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超聲波清洗效果的影響因素——被清洗件的形狀及放置位置
時間:2016-09-02 來源(yuán): 北京德高潔清潔設備有限公司
常用的超聲波清洗方式(shì)是(shì)將被清洗件(jiàn)放在(zài)清洗槽內清洗液中進(jìn)行清洗,這主要適用於一般中、小型零件。之前蘑菇视频在线观看免费介紹了超聲波清洗的工藝參數選擇和清洗(xǐ)液對清洗效果(guǒ)的影響,本文主要介紹被(bèi)清洗件的形狀及放置位置對超聲波清(qīng)洗效果的影響。

一、被清洗件外形的影響
對於(yú)外形尺寸較大的大型(xíng)零件,可采用局部清洗方式。即(jí)將被清洗(xǐ)件部分浸入清洗液中進行(háng)清洗,待清洗完畢後(hòu)再(zài)將(jiāng)尚未清洗的部位浸入(rù)清洗液中繼續清洗,依次(cì)直至完全洗遍。對於能在清洗槽中放(fàng)下的大型零件(如曲軸),則可采用浸沒式換能器進行超聲波清洗。
對(duì)於油汙(wū)程度嚴重的零件,可先加熱浸洗或衝洗,然(rán)後再采用超聲波清洗。這樣可以提高清洗效率和降低清洗成本。
對於幾何形狀比較複雜(如有大小不等的孔(kǒng)穴、凹角等)的零件,則可采用(yòng)多(duō)種頻率的超聲波清洗,即分別在幾(jǐ)種不同的超聲波(bō)頻率下進行清洗。
對於要求嚴格的(de)工件,可采用幾(jǐ)種(zhǒng)不同(tóng)配方的清洗液,分槽依次(cì)進行超聲波清洗。若使(shǐ)用水溶性清洗液(如(rú)堿性清(qīng)洗液和金屬清洗劑清洗液)進行清(qīng)洗,則最後應用熱水對工件進行漂洗。
二、被清洗件放置位置的影(yǐng)響
在同一清洗槽內,超聲波的空化(huà)強度(dù)並不是均勻相等的。就清洗(xǐ)槽的(de)垂直(zhí)方向而言,分為空化強烈區和不強烈區。空(kōng)化強(qiáng)烈區與不強烈區相間,超聲波清洗時,應將(jiāng)被清(qīng)洗(xǐ)件置於空化強烈區內,以便獲得較好的清洗效果。若工件較大,則可在清洗時使工件作緩慢(màn)的移動。空(kōng)化強烈區內,越(yuè)接(jiē)近超聲源,空(kōng)化強度越(yuè)高。為此,超聲波清洗時,應使被清洗件盡可能地接近超聲源。若被清洗(xǐ)件離開超聲(shēng)源太遠,則超聲波的部(bù)分能量將被清洗液所吸收(shōu)。
對於那些精度較高的零件,在超聲波清洗過程(chéng)中,為了使它(tā)們彼此不至相互撞(zhuàng)擊而破壞工件的表麵精度,應製備一些形狀簡單的掛(guà)具放在清洗槽內,以吊掛各種被清洗件。這樣做還可防止工件直接壓放在清洗槽底的輻射麵上。
對(duì)於小型零件,超聲波(bō)清洗時,應(yīng)將它們集中於清洗筐內,然(rán)後放入清洗槽中。清洗筐的網眼應(yīng)盡可能大(dà)些(以零件不至於掉落為限),因為清洗筐的網眼越小,超聲波(bō)能量的衰減(jiǎn)越大。
超聲波清洗過程中,可以將吊掛(guà)的被清洗件在清洗槽內來回(huí)移動,這樣可以(yǐ)使工(gōng)件能經常通過空化區域,同時也加強了清洗液的攪動,有利於提高清洗效率。
被清洗件在清洗槽內的安放位置(zhì)應盡可能地接近槽底輻射麵,但絕(jué)不能直接擱放在槽底輻射麵上。這是(shì)因為清洗槽底的超聲波輻射麵受壓以後,不(bú)但會直接影響超聲波的(de)機械振(zhèn)動,降低清洗效果;而且由於換能器是一直處於工作狀態下,而超聲波能量卻散發不出去(qù),最終會導致換(huàn)能器從清洗槽底部脫落和換能器中的壓電晶體材料的破損。
在清洗槽內(nèi)放置工(gōng)件時,應將(jiāng)被清洗件的重點清洗部位對準超聲源。同時還應考慮到清洗時要(yào)使被(bèi)清除下來的汙垢能順利地(dì)從被清洗件內排出,如清洗(xǐ)噴油器時,應將噴油器的噴油孔一端朝上,大孔朝下。
對於被清洗件(jiàn)上的盲孔的清洗,應先在盲孔內注滿清洗液,然後將盲孔朝下對準超聲源。在清洗過程中(zhōng),必須使盲孔內的清洗液始終保持充滿狀態(tài),這樣方能取得(dé)清洗效果。
應當指出,有一些零件在清洗前應先進行退磁處理,否則清洗件內殘存的鐵屑不易在清洗中清除幹淨。
- 標簽:
- 超聲波
- 清洗效果(guǒ)
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