新（xīn）聞（wén）中心——德高潔新聞（wén）中心

德高潔自動化反應釜清洗係統集合了高（gāo）壓水（shuǐ）射（shè）流、管道工程、現代控製係統等多學科技術或（huò）應用；其原理是利用高（gāo）壓水射流的動能將反應釜內（nèi）壁及攪拌器表麵上的堅（jiān）硬垢物（wù）擊碎，從而徹底剝離並清除掉。[查看（kàn）詳情]

油桶清（qīng）洗如何實（shí）現自動化（huà）作業

堿液油桶清洗線主要（yào）分為兩部（bù）分：油桶搬運傳送（sòng）升降線(簡稱“傳送線”)和清洗工作平台。傳送線為（wéi）方管鋼結構焊接配裝滾輪傳動與升（shēng）降平台組（zǔ）合（hé），工作平（píng）台鋼結構焊接圓形平台，工作平台通過電機傳動。[查看詳情]

新一代柔性自動化手（shǒu）段高（gāo）壓水去毛刺技術（shù）

高壓水射流去毛刺（cì），顧名思義是以水為媒介，高壓水從特質的噴嘴中噴射出去，壓（yā）能被（bèi）轉化為動能，產生的高速（sù）射流強烈衝擊到靶件上，利用它的瞬間衝擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可（kě）達到清（qīng）洗的（de）目的。[查看詳情]

高壓噴淋清洗在造紙成（chéng）型網上的應用

紙機成型網的清洗使用高壓噴水管清洗成型（xíng）網，可以除去與成型網有高親（qīn）和力的汙物。一般來說，高壓噴淋管（guǎn）需要連續工作，所以多安裝在成型網外側即紙副側，盡可能遠離胸輥且最靠近成型網回程端，從而有足夠時間與距離（lí）來消除因高壓針形清洗而引起的濕條紋現象。[查看詳情]

空（kōng）化射流打（dǎ）擊效果的（de）影響因素

空化射流技術是將空化作用引入到高壓（yā）水（shuǐ）射流而形成的一種高壓水（shuǐ）射流技（jì）術，同等條（tiáo）件下空化射流（liú）更（gèng）具破碎和切割能力。其原理是通過控製壓力、流速等參數使水流束經過（guò）空化噴嘴時產（chǎn）生大量的空化（huà）泡，利用空化泡在材料表麵的狹（xiá）小區域內潰滅產生高達140～170 MPa的微射流衝擊，達到清理設施表麵附著物和汙（wū）垢層的目的。[查看詳情]

鍋爐（lú）水垢的有效清（qīng）洗方式——高壓水射（shè）流清洗

長期以來傳統的清洗（xǐ）方式如機械方法(刮、刷（shuā）)、化學清洗(酸（suān）洗)等在對設備清洗時會出現很多問題：不能徹底（dǐ）清除水垢等沉積物，酸液對設備造（zào）成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生（shēng）二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致（zhì）更換設備。[查看詳情]

如何讓高壓水射流在地源（yuán）水井清洗中達到最優效果

高壓水射流（liú）已經廣泛應用於各領域，以其很（hěn）強的衝擊動能，連續（xù）作用在被清洗表麵，從而使垢物剝離，達到清洗目（mù）的（de），高壓水射流清洗技（jì）術在清洗行業也有著不可替代的優勢。[查看詳情]

高壓水混凝土鑿毛在鐵路箱梁施工中的優勢比較

超高壓水射流在進（jìn）行混凝土鑿毛工作（zuò）時沒有振動、噪聲和灰塵；機械（xiè）化（huà）施工程度高，施工速度快，對老混凝土的擾動幾乎沒有，處理麵凹凸均勻性好（hǎo）。[查看詳情]

自動化油罐清洗（xǐ）係統讓工業（yè）清洗更（gèng）安（ān）全高效

德高潔三維桶罐清洗係（xì）統（tǒng）自動化程度（dù）很高，實現了儲油罐全過（guò）程密閉清（qīng）洗，工藝更加合理，而且整個（gè）工程造價非（fēi）常低，具有清洗時間短（duǎn）、安（ān）全、罐底油回收率高、社會效益及經濟效益顯著的特點。[查看詳情]

德高潔多晶（jīng）矽（guī）還原爐鍾罩清洗係統及清洗（xǐ）注意事項

多晶矽還（hái）原爐內的殘留物及（jí）清洗液具有腐蝕性，同時清洗中殘留氯矽烷會發生水解伴有氫（qīng）氣產生，容易產生爆鳴燃燒。因此，現場操作（zuò）中（zhōng），需要做好安全防護措施。[查看詳情]

空化射流打擊效果的影響因素

空（kōng）化射流技術是將空化作用引入到（dào）高壓水射流而形成的一種高壓水（shuǐ）射流技術，同等條（tiáo）件下空化射流更具破碎和切割能力。[查看詳情]

多晶（jīng）矽還原爐（lú）內主要（yào）汙染物及清洗工（gōng）藝

還原爐沉積（jī）多晶矽是間歇操作，一（yī）個運行周期結束後需要打開鍾（zhōng）罩收割矽棒，然後（hòu）進行基盤清（qīng）理，再裝矽芯進行（háng）下一個周期的化學氣相沉積。因此，想（xiǎng）提高（gāo）設備運轉率、降低能耗（hào），選擇方（fāng）便、快捷（jié）、處理效果好的清理工藝尤為關（guān）鍵。[查看詳情]

空壓機（jī）風鎬鑿（záo）毛與高壓水無損鑿毛在鐵路箱梁中的應用對比

高壓水射流混凝土鑿毛是運用液體增壓原理（lǐ），通過高壓泵將動力源的機械能轉換成壓力能，具有巨大壓力能（néng）的水在通過小孔（kǒng）噴嘴，再將壓力能轉變成動能，從而形成高速射流。[查看（kàn）詳情]

槽型軌道清潔（jié）利器（qì）——多功能軌道清潔（jié）車

北京德高潔清潔（jié）設備有限公司研（yán）發的（de）公鐵（tiě）兩用軌（guǐ）道清潔車采用世界先（xiān）進的水射流技術和負壓空氣動力係（xì）統相結合；用全新的清洗理念完成軌道槽及周邊清（qīng）洗作業，整個作業過程在環（huán）保、低噪音、無汙染的（de）舒適（shì）環境（jìng）中完成。[查（chá）看詳情]

工業清潔發展的必然之勢——自動化清洗

自動化清洗係統使工業（yè）清洗具有節能、高效、降耗、安全、穩產的特點，在提高產品質量、加快生產速度、延長設備使用壽命、降低環境汙染、整潔美化工作（zuò）環境等方麵使工（gōng）業（yè）清潔行業邁（mài）出向前發展（zhǎn）的關鍵步伐。[查看詳情]

超聲波清洗技術在汽車塗裝預處理中的應（yīng）用（yòng）原理

超聲（shēng）波清（qīng）洗技術是一種綠色、高效的清洗方法，特別適用於清洗表（biǎo）麵形（xíng）狀複雜、具有多孔道及（jí）多縫隙的工（gōng）件。超聲波清洗技術是清洗白車身（shēn）最有效的方法，它不僅能夠清洗白車身外表麵和內表麵，還能夠清除白車身較為複雜部（bù）位（wèi）以（yǐ）及縫隙、空腔、孔道（dào）中的各類（lèi）油汙、鐵粉、鐵（tiě）屑等雜物，其清洗效率高達95%以上，具有其（qí）他清洗方（fāng）法所不能替代的優點。[查看詳情]

高壓清洗機的主要部件及常見（jiàn）故障

高壓清洗機的心髒（zāng）就是高壓（yā）泵，它們處於無可替代（dài）的位置。高壓水泵用於（yú）增加（jiā）水壓（yā），並將高壓（yā）水輸送到（dào）高壓水（shuǐ）槍或高（gāo）壓（yā）噴（pēn）嘴。這類泵可以是移動的也可以（yǐ）是固定的，常采用正排量柱塞泵型（xíng）式以保證在給定泵速下流量（liàng）的恒定。[查看詳情]

通用與專用超聲波清洗機的區別及特點

通用超聲清洗機清（qīng）洗零件適（shì）用性強，已廣（guǎng）泛應用於電子、鍾表、光學、機械、汽車、航空、原子能工業、醫療器械等許多行業。而專（zhuān）用超聲波清洗機主要安裝在某（mǒu）些特定物（wù）件清洗的生產流水線上。[查看詳（xiáng）情]

如何提（tí）高幹冰清洗機在電力設備上的（de）清洗效果

幹冰清洗機對電子線路板的焊（hàn）渣以及鬆香等雜物清洗更（gèng）為有效，而且（qiě）不損傷電子線路板。[查看詳情]

高壓清洗機清洗效果的影響因素及清洗效果檢驗

當噴射距離增大（dà）時，高壓水（shuǐ）射流到被清洗表麵的擴散程度就會增大，也就（jiù）是說增大了射流功率的損（sǔn）失。而當噴射距（jù）離減小時，單位時間內除垢麵積也會隨之減小。[查（chá）看詳情]

潤滑油係統管道清洗如（rú）何選擇合適的高壓清洗機

水力清（qīng）洗管道技術主要分3個步驟：分別是高壓水力清洗（xǐ）、高速大（dà）流量油衝洗以（yǐ）及設備啟動前的工作油衝洗。[查看詳情]

自動高壓水清洗係統與蒸汽清洗罐車比較

全（quán）自動三維桶罐清洗係統洗罐（guàn）的原理是高壓水泵將純（chún）水加壓到200～700bar左右，通（tōng）過高壓管路輸（shū）送高（gāo）壓水到達高壓噴（pēn）嘴，通過高（gāo）壓噴嘴噴射到罐壁上，通過高壓水射流（liú）的打（dǎ）擊、衝（chōng）蝕、切削、鏟除等作（zuò）用清洗罐體。[查看詳情（qíng）]

應（yīng）對工業吸（xī）塵器吸力減小的檢查方案

我（wǒ）們要判斷的是否是由於（yú）濾芯（xīn）和塵隔堵塞而引起（qǐ）的吸塵器無吸力或者吸（xī）力（lì）減小情況的發生。堵塞而（ér）引起的吸力減小和感（gǎn）冒鼻塞時呼吸不順暢的原理是一樣（yàng）的。[查（chá）看詳情]

超聲波清洗效果的影響因素——被清洗件的形狀及放（fàng）置位置

對於外形尺寸較大的大（dà）型零件，可采用局部清洗方式。即（jí）將被（bèi）清（qīng）洗件部分浸入清洗（xǐ）液中進行清洗，待清洗完畢後（hòu）再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼（jì）續清洗，依次（cì）直至完全洗遍。對於能在清（qīng）洗槽（cáo）中（zhōng）放下的大型零件(如曲軸)，則可采用浸沒式換能器進（jìn）行（háng）超聲（shēng）波清洗。[查看詳情]

板式換熱器常用機（jī）械清洗方法介紹

機械清洗是靠流（liú）體的流動或機械作用提供（gòng）一種大於汙（wū）垢粘（zhān）附力的力（lì）而使汙垢從換熱麵上（shàng）脫落。機械清洗的方法有兩（liǎng）類：一類是強力清洗法，如高壓水清洗、噴氣清洗、噴（pēn）砂清洗、刮刀或鑽頭除垢等；另（lìng）一類是軟機械清洗，如鋼絲刷清（qīng）洗（xǐ）和膠球清洗等。[查（chá）看（kàn）詳情]