超聲（shēng）波清洗效果的影響因素——被清洗件的（de）形狀及放置位置

常用的超聲波清洗方式是將被（bèi）清洗件放在（zài）清洗（xǐ）槽內（nèi）清洗液中進行清洗，這主要適用於一般中、小型零件。之前蘑菇视频在线观看免费介紹了超聲波清洗的工藝參數選擇和清洗液對清洗效果的影響（xiǎng），本文主要介紹被清洗件（jiàn）的形狀及放置（zhì）位置對（duì）超聲波清洗效果的影響。
   
對於外形尺（chǐ）寸較大的大型零件，可采用局部清洗方式。即將被清洗件部（bù）分浸入清洗液（yè）中進行清洗，待清洗完畢後（hòu）再（zài）將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續清洗，依次直至完（wán）全洗遍（biàn）。對於能在清洗槽中放下的大型零件(如（rú）曲軸)，則可采用浸沒式換能器進行超聲波清洗。

對（duì）於油（yóu）汙程度嚴重的零件，可先加熱浸洗或衝洗，然後再采用超聲（shēng）波清洗。這樣可以提高清洗效率（lǜ）和降低（dī）清洗成（chéng）本。

對於幾何形（xíng）狀比（bǐ）較複（fù）雜(如有大（dà）小不等的孔穴、凹角等)的零件，則可采用多（duō）種頻率的超聲波清洗，即分別在幾種不同的超聲波頻率（lǜ）下進行清洗。

對（duì）於要求嚴格的工件，可采用幾種不同配方的清洗液，分槽依次進行超聲波清洗。若使用水溶（róng）性清洗（xǐ）液(如堿性清洗液和金屬清洗（xǐ）劑清洗液)進行清洗，則最後應用熱（rè）水對工件進行漂洗。

二、被清洗件放置位置的影響

在（zài）同一清洗槽內，超聲波的空（kōng）化強度並不（bú）是均勻相等的。就清洗槽的垂直方向而言，分為空化強烈區和不強烈區。空（kōng）化強烈（liè）區與不強烈區相間，超聲波清洗時，應將被清洗件置於空化強烈區內，以便獲得較好的清洗（xǐ）效果（guǒ）。若工（gōng）件較大，則可在（zài）清洗時（shí）使工件作（zuò）緩慢的移動。空（kōng）化強烈區內，越接近超聲源，空化強度越高。為（wéi）此，超（chāo）聲波清洗時，應使被清洗件盡可（kě）能地接近超聲源。若被清（qīng）洗件離開超聲源太遠，則超聲波的部分能量將被清洗液所吸收。

對於那些（xiē）精度較（jiào）高的零件，在超（chāo）聲波清洗過程中，為（wéi）了使它們彼此不至相互撞擊而破壞工件的（de）表麵精度，應製備一些形狀簡單的掛具放在清洗槽（cáo）內，以吊掛各種被清洗件。這樣做還可防止工（gōng）件直接壓放在清洗槽（cáo）底的輻射麵上。

對於小型零件（jiàn），超聲波清洗時，應將（jiāng）它們集（jí）中於清（qīng）洗筐內，然後（hòu）放入清洗槽中。清洗筐的網眼應盡可能大些(以零件不至於掉（diào）落為限)，因為清洗筐的網眼越（yuè）小（xiǎo），超（chāo）聲波能量的衰減越大。
 
超聲波清洗過程中，可以將吊掛的被清洗件在清洗槽內來回（huí）移動，這樣可以使工件能經（jīng）常通過空化區域，同時也加強了清洗（xǐ）液的攪動，有利於提高清洗效率。

被清洗件在清洗（xǐ）槽內（nèi）的安放位置（zhì）應（yīng）盡可能地接近槽底輻射麵，但絕不能直接擱放在槽底輻射麵上。這是因為清洗槽底的超聲波輻射麵受壓以後，不但會直接影響超聲波的機械振動，降低清洗效果；而且由於換能器（qì）是一直處於工作狀態（tài）下（xià），而超聲波能量卻散發不出去（qù），最終會導致換能器（qì）從清洗槽（cáo）底部（bù）脫落（luò）和換能器中的壓電晶體材料的破損。

在清洗槽內放置工件時（shí），應將被清洗件的重點清洗部位對準超聲源。同（tóng）時還應考慮到清洗時要使被清除（chú）下（xià）來的汙垢能順利地從被清洗件內排出，如清洗噴油器時，應將噴油器的噴油孔一端（duān）朝上，大孔（kǒng）朝下。

對於被清洗件上的（de）盲孔的清洗，應（yīng）先在盲孔內注滿清洗液，然後將盲（máng）孔朝下對準超（chāo）聲源。在清洗過程（chéng）中，必須使盲孔內的清洗液始（shǐ）終（zhōng）保持充滿狀態，這樣方能取（qǔ）得清（qīng）洗效果。

應當指出，有一些零件在清洗前應（yīng）先進行退磁處理，否（fǒu）則清洗件（jiàn）內殘存的鐵屑不易在清洗中（zhōng）清除幹淨。