上海鐵路洗罐站——鐵路罐（guàn）車高壓水自動清洗係統

油罐車在使用（yòng）的過程中，油品（pǐn）本身（shēn）含的硫分、蠟質及其它氧化沉澱物會粘附在油罐內壁上，油罐內壁破損、剝落的塗層和罐壁腐蝕產生的鏽渣（zhā）也會在罐內沉積，這些油汙、鏽跡等雜（zá）質都將影響（xiǎng）油品的質量，因此需要定期對油罐的清洗和檢（jiǎn）查。

該項目清（qīng）洗油罐車種類為G60 G70柴油和煤油罐車，底（dǐ）部無排液（yè）口，且罐體內底部不平，罐體兩個端頭落低，有殘液存（cún）留，需要（yào）將殘液（yè）抽出。目前需要人工下罐（guàn）清洗，危險性高、對人身體的危害（hài）大，人為因素不可控，勞動強度大、效率低且不能保證清洗的質量，經常需要返工耗時耗力（lì）。
 
德高潔根據現場情況、結合客戶需求，為其提供一（yī）套工藝合理、耗能小、環（huán）保、自（zì）動化程（chéng）度高的高壓水鐵路罐車自動化清（qīng）洗係統，係統由超高壓泵站、汙水處理係統、烘（hōng）幹係統及吊裝定位係統、電氣自動（dòng）化控製係統等組成，采用高壓水三維立體（tǐ）清洗技術，實現罐體360°無（wú）死角清洗；真空抽排係統將清洗後的廢液廢水進行抽取回收；徹底清洗後做烘幹處理；采用檢測機器人對清洗後的罐體進行檢（jiǎn）測，所有工序（xù）無需人工下罐即可完成整（zhěng）個油罐（guàn）的抽液、清理、清洗、除鏽、烘幹，檢查等工序。
 
本套設備（bèi）實現了（le）對鐵路罐車（chē）清洗的流水（shuǐ）作業，在保障清洗質量、清洗速度的情況下，可同時對5個罐體同步進行（包（bāo）括抽殘液、蒸（zhēng）汽蒸、送風、清洗、除鏽、烘幹（gàn）、檢查（chá）等工序），每天可清洗不同種類罐車數十輛，清洗站台處還可（kě）以停留數輛罐車待清洗。清洗後（hòu）的罐體表麵無油汙、鏽蝕殘存顆粒物，白色手套檢驗後無髒（zāng）汙；整套（tào）設備采用PLC控製係統，清洗設備操作簡單，自動化控製、可以分為手動（dòng）控製模式、半自動模式，清洗設備（bèi）壓（yā）力、時間可調。

█係統參數

1、電源

 AC380V±10%，50Hz±1Hz

2、超高壓泵站
 
核心部件為歐美原裝進口，設備設（shè）有缺水保護（hù），沒有供水或（huò）供水故障的的情況下，設備將不能啟泵或者自動停泵，保障設備（bèi）的（de）可靠性、耐用性、安全性；

3、熱風吹幹裝置

烘幹的溫度可調整、設定，經過對罐體進行烘幹工序後，罐體的內壁（bì）任何部位無水分殘留、整體呈幹燥狀；

4、清洗、抽排執行機構
   
操作方（fāng）便，自（zì）動化程度高，移動方便，整（zhěng）體設計采用集成化的設置，管（guǎn）路、線纜等要求（qiú）設（shè）置集中（zhōng）、美觀（guān）；

5、檢測機器人
 
機器人體（tǐ）積小、自動行走檢測，遇到罐壁自（zì）動變換方向，並自（zì）帶檢測及除鏽功能；

6、殘液及汙（wū）水真空抽（chōu）排係統（tǒng）

罐體清洗後的汙水，由真空係統抽（chōu）出、經過沉澱過濾後（hòu）、流入廢液處理中心（xīn）；

7、電氣自動化控製係統
 
由遠（yuǎn）程主電氣櫃和就地操作（zuò）控製櫃組成 ，主控製采用（yòng）PLC+觸摸屏（píng）全自動控（kòng）製，用於實現罐體的清洗過程控製，運行操（cāo）作、監視管理（lǐ）等。