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上海鐵路洗罐站——鐵路罐車高壓水自動（dòng）清洗係統（tǒng）
08-15
施工時間：2018年
施工地點：上海（hǎi）
施工類型：容（róng）器清洗工（gōng）程
設備類型：鐵路（lù）罐車自動清洗（xǐ）係統
油罐（guàn）車在使用的過程（chéng）中，油品本身含的硫分、蠟質及其它氧化（huà）沉澱物會粘附在油罐內壁（bì）上，油罐內壁破損、剝（bāo）落的塗層和罐壁腐蝕產生的鏽渣也會在罐內沉積，這些油汙、鏽跡等雜質都將影響油品（pǐn）的質量，因此需要定期對油罐的清洗（xǐ）和檢（jiǎn）查。
該項目清洗（xǐ）油罐車種類為G60 G70柴油和煤油（yóu）罐車，底部無排液口，且罐體內底部不平，罐體兩個端頭落（luò）低（dī），有殘液存留，需要將殘液抽出（chū）。目前（qián）需要（yào）人工下罐清（qīng）洗，危險性高、對人身體的危害大，人為（wéi）因素不可控（kòng），勞動強度大、效率低且不能保證清洗（xǐ）的質（zhì）量，經常需要返工耗時耗力。
德（dé）高潔根據現場情況、結合客戶需求，為（wéi）其提（tí）供一套工藝合（hé）理、耗能小、環保（bǎo）、自動化程（chéng）度高的高壓水鐵路罐（guàn）車自動（dòng）化清（qīng）洗係統，係統由超高壓（yā）泵站、汙水處理係統、烘幹係統（tǒng）及吊裝（zhuāng）定位係統、電氣自動化控製係統等組成，采用高（gāo）壓水（shuǐ）三維立體清洗技術，實現罐體360°無死角清洗；真空抽排係統將清洗後的廢液廢水進行抽取回收；徹底清洗（xǐ）後做烘幹處理（lǐ）；采用檢測機（jī）器人對清洗後的罐體進（jìn）行檢測，所有工序無需人工（gōng）下罐即可完成整個油罐的抽液、清理、清洗、除鏽、烘幹，檢查等工序。
本套設備實現了對鐵路罐車清洗的流水作業，在保障清（qīng）洗質量、清洗速度的情況下，可同時對5個罐體同步進（jìn）行（包括抽殘（cán）液、蒸汽蒸、送風、清洗、除鏽、烘幹、檢查等工序），每天可清洗不同種類罐車數十輛，清洗站台處還可以停留數輛（liàng）罐車待清（qīng）洗。清洗後的罐體表麵無油汙、鏽蝕殘存顆粒（lì）物，白色手套檢驗後無（wú）髒（zāng）汙（wū）；整（zhěng）套設備采（cǎi）用PLC控製係（xì）統，清（qīng）洗設（shè）備操作簡單，自動化控製、可以分為手動（dòng）控（kòng）製模式（shì）、半自動模式，清洗設備壓力、時間可調。
█係統參數
1、電源
AC380V±10%，50Hz±1Hz
2、超高（gāo）壓（yā）泵站
核心部件為歐美原裝進口，設備設有缺水保護，沒有供水或供水故障（zhàng）的的情況下（xià），設備將不能啟泵或者自動停泵，保障設備的可靠性、耐用（yòng）性、安全性；
3、熱風吹幹裝置
烘幹的（de）溫度可調整、設定，經過對罐體進行烘幹工序後，罐體的內壁（bì）任何部位無水分殘留、整體呈幹（gàn）燥狀；
4、清洗、抽排執行機構
操作方便（biàn），自動化程（chéng）度高，移動方（fāng）便，整體設計采用集成（chéng）化的設置，管路（lù）、線纜等要求設置集中（zhōng）、美觀；
5、檢測機器人
機器人體積小、自動行走（zǒu）檢測，遇到罐壁自動變換方向（xiàng），並（bìng）自帶檢測及除鏽功能；
6、殘液及汙水真空抽排係統
罐體（tǐ）清洗後的汙（wū）水，由真空係統抽出、經過沉澱過濾後、流入廢液處（chù）理中心；
7、電氣自動化控製係統
由遠（yuǎn）程主電氣櫃和就地操作控製櫃組成 ，主控製采用PLC+觸摸屏全自動控製，用於實現罐體的清洗過程控製，運行操作、監（jiān）視管理等。
該項目清洗（xǐ）油罐車種類為G60 G70柴油和煤油（yóu）罐車，底部無排液口，且罐體內底部不平，罐體兩個端頭落（luò）低（dī），有殘液存留，需要將殘液抽出（chū）。目前（qián）需要（yào）人工下罐清（qīng）洗，危險性高、對人身體的危害大，人為（wéi）因素不可控（kòng），勞動強度大、效率低且不能保證清洗（xǐ）的質（zhì）量，經常需要返工耗時耗力。
德（dé）高潔根據現場情況、結合客戶需求，為（wéi）其提（tí）供一套工藝合（hé）理、耗能小、環保（bǎo）、自動化程（chéng）度高的高壓水鐵路罐（guàn）車自動（dòng）化清（qīng）洗係統，係統由超高壓（yā）泵站、汙水處理係統、烘幹係統（tǒng）及吊裝（zhuāng）定位係統、電氣自動化控製係統等組成，采用高（gāo）壓水（shuǐ）三維立體清洗技術，實現罐體360°無死角清洗；真空抽排係統將清洗後的廢液廢水進行抽取回收；徹底清洗（xǐ）後做烘幹處理（lǐ）；采用檢測機（jī）器人對清洗後的罐體進（jìn）行檢測，所有工序無需人工（gōng）下罐即可完成整個油罐的抽液、清理、清洗、除鏽、烘幹，檢查等工序。
本套設備實現了對鐵路罐車清洗的流水作業，在保障清（qīng）洗質量、清洗速度的情況下，可同時對5個罐體同步進（jìn）行（包括抽殘（cán）液、蒸汽蒸、送風、清洗、除鏽、烘幹、檢查等工序），每天可清洗不同種類罐車數十輛，清洗站台處還可以停留數輛（liàng）罐車待清（qīng）洗。清洗後的罐體表麵無油汙、鏽蝕殘存顆粒（lì）物，白色手套檢驗後無（wú）髒（zāng）汙（wū）；整（zhěng）套設備采（cǎi）用PLC控製係（xì）統，清（qīng）洗設（shè）備操作簡單，自動化控製、可以分為手動（dòng）控（kòng）製模式（shì）、半自動模式，清洗設備壓力、時間可調。
█係統參數
1、電源
AC380V±10%，50Hz±1Hz
2、超高（gāo）壓（yā）泵站
核心部件為歐美原裝進口，設備設有缺水保護，沒有供水或供水故障（zhàng）的的情況下（xià），設備將不能啟泵或者自動停泵，保障設備的可靠性、耐用（yòng）性、安全性；
3、熱風吹幹裝置
烘幹的（de）溫度可調整、設定，經過對罐體進行烘幹工序後，罐體的內壁（bì）任何部位無水分殘留、整體呈幹（gàn）燥狀；
4、清洗、抽排執行機構
操作方便（biàn），自動化程（chéng）度高，移動方（fāng）便，整體設計采用集成（chéng）化的設置，管路（lù）、線纜等要求設置集中（zhōng）、美觀；
5、檢測機器人
機器人體積小、自動行走（zǒu）檢測，遇到罐壁自動變換方向（xiàng），並（bìng）自帶檢測及除鏽功能；
6、殘液及汙水真空抽排係統
罐體（tǐ）清洗後的汙（wū）水，由真空係統抽出、經過沉澱過濾後、流入廢液處（chù）理中心；
7、電氣自動化控製係統
由遠（yuǎn）程主電氣櫃和就地操作控製櫃組成 ，主控製采用PLC+觸摸屏全自動控製，用於實現罐體的清洗過程控製，運行操作、監（jiān）視管理等。
