玉門航煤洗槽站——鐵路槽罐車自動清洗係統（tǒng）

玉門油田煉化總（zǒng）廠航煤洗（xǐ）槽站項目是（shì）按中國石油與（yǔ）中航油對未來5~10年航煤需求對接安排後組織實施的項目，玉門煉化總廠高（gāo）度重視（shì）。結合玉門油田方對罐車清洗的需求，德高（gāo）潔全程參與（yǔ）洗罐站設計及全套密閉式高壓水（shuǐ）罐車清洗係統配置（zhì），並滿足多（duō）項（xiàng）規範和標準、技術及設備性（xìng）能要求、電氣係統要求、安全環保要求、驗收要（yào）求。
 
密（mì）閉式全自（zì）動罐車清（qīng）洗（xǐ）係統：由高壓泵站（zhàn）、真空抽排係統、熱（rè）風烘（hōng）幹係統（tǒng）、罐內清洗機構、電氣控製係統（tǒng）、儀表閥（fá）門等組成。其清洗作業（yè）程序可分為：送風、抽殘液（yè）、蒸氣蒸洗/高壓熱水清洗（xǐ）、清（qīng）洗水回收、烘幹（gàn）等工序。

整套係統清（qīng）洗流程是清（qīng）洗時升降（jiàng）開合裝（zhuāng）置（zhì）驅動三維清洗（xǐ）噴頭進入罐內，分（fèn）別在罐內左右兩側（cè）展開，伸縮機（jī）構帶領三維洗罐器（qì）在罐內進（jìn）行清（qīng）洗，進而完（wán）成罐車內部360°無死角清洗。邊清洗邊抽（chōu）排清洗廢水，產生（shēng）的廢氣同時也抽到廢氣集成管中匯入廢（fèi）氣處理（lǐ）係統，清洗後烘幹係統（tǒng）可（kě）快速完成烘幹，使（shǐ）清洗後的罐車內部呈現潔淨幹燥狀態。
 
槽車清洗（xǐ）站清洗模式設計按玉門煉（liàn）化集團清洗需求，德高潔此次罐車（chē）清（qīng）洗站配備了一套（tào）清洗（xǐ）設施，清洗台可停靠4台罐車，清洗時車輛可無（wú）需移動，4台車清洗完成後，由（yóu）機車統一（yī）將（jiāng）油罐車拉走，送新的待洗（xǐ）車輛入清洗工位，進行下一編組的（de）清洗（xǐ）作業。

此次項（xiàng）目期間，德高潔項目工程師、技術（shù）等成員參與整（zhěng）體規劃、設備供應、設（shè）備（bèi）運行調試、驗收等流程，積極協助罐車清洗站項目建設，安全高效（xiào）完成項目建設。並在經曆了2個月的試運營後正式投運，槽（cáo）車（chē）清洗能力和特洗指標均達（dá）到設計要求，項目完美（měi）結束。

一、清洗實（shí）況

1、鐵路槽罐車清（qīng）洗介質：柴油、航煤；

2、洗車時間：完成一組4台罐車的清洗工作，耗時<6小時；

3、清洗效果：達到罐（guàn）車內壁無油跡、無纖維、無水、無浮鏽（xiù）、無雜物，用白布（bù）拭擦後微黃的（de）要求；
 
二（èr）、係統參數

1、高壓水清洗係統：高壓泵站、高壓三維自驅動罐體清洗器、密閉式雙側（cè）展開清洗機構等；
 
2、真空抽（chōu）排係統：廢水抽排選用真空抽取方式，選用水（shuǐ）環式真空泵把罐抽空，然後將清洗廢水抽到真空罐內，最後把清洗廢（fèi）水排放至水處理係統；

3、熱（rè）風烘幹係統（tǒng）：包括風機、蒸汽加熱器（qì）、氣動蒸汽閥門、通風鶴管、防爆（bào）溫度變送器（qì）等，主要用於清洗完成後槽車內壁的幹燥；

4、PLC自（zì）動控製係統：總控（kòng）係（xì）統由總控PLC、人機界（jiè）麵、低壓元件，電（diàn）控櫃等組成（chéng），負責係統全部的供電，檢測，邏輯控製和（hé）運動控製（zhì）等；

5、儀（yí）表係統：實時測（cè）量設備壓力、流量及（jí）溫度信號，具有裝置壓（yā）力、流量、罐高低（dī）液位報警（jǐng）及（jí）溫度報警（jǐng）聯鎖停車功能。