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首頁（yè） > 技術文章

高壓清（qīng）洗機工作時的運行監測及故障分析

時間：2015-06-10     來源： 北京德（dé）高潔清潔設備有限公司

高壓清洗（xǐ）機（jī）的故障多發生在現場（chǎng）作業階段，因此高壓清洗機（jī）在工作中對其進行運行監測是必不可少的（de）。當泵組運（yùn）轉工作時，采用儀表(儀器)和人工手段，對其進行定時、定點的檢測記錄，並參考操作手冊的標準參數分（fèn）析、比較泵組狀態。運行監測可以發現和記錄多數故障現象，幫助公司從根（gēn）源上排除故障隱（yǐn）患。
 
在管理體係中，監測泵組運行（háng）狀態和堅持規範操（cāo）作是十分（fèn）重要的環節。不少企業往往因為現場人手緊張，就忽視或忘記了這一重要工作。結果，高壓清洗機（jī）在現場“趴窩”後，沒有人能說清楚（chǔ）故障原因。返回廠家後，維修人（rén）員又（yòu）無從下手，導致設備隱患不能徹底排除，下一次清洗過程中又會被同一塊石頭再次絆倒。北京德高潔清潔設備（bèi）有限公司通過對多年記錄的故障原（yuán）因（yīn）進行統計分析，得出的結果說明，導致高壓清（qīng）洗機在（zài）現場“趴窩”的大（dà）部分原因是一些（xiē）小問題，並非重要部件損壞，而（ér）且是可以做到提前察（chá）覺和主動避免的（de）。下麵我（wǒ）們主要介紹高壓清洗機（jī）工作時（shí）的（de）運（yùn）行監測及故（gù）障分析。
 
超高（gāo）壓（yā）清洗機
 
高壓清洗機工作時的運行監測及故障分析：
 
高（gāo）壓清洗機的運行監測可以分為供水（shuǐ）係統的監測、動力（lì）端的監測、液（yè）力端的監（jiān）測、工作狀態的監測四大部分。
 
一、供水係統
 
對（duì）於供水係統，應當參考操作規程（chéng），監測現場的（de）供水壓力、流量、汙（wū）濁情況，還要監測供（gòng）水壓力、流量平穩(突然變化)的情（qíng）況。監測供水壓力時，采用觀測壓力表的方法較為（wéi）科（kē）學，一般泵組（zǔ）要求不得低（dī）於0.2MPa。當沒（méi）有壓力表時，可以用腳全力踩踏供水軟（ruǎn）管，感覺隻是（shì）略有變（biàn）形，則基本符合要求。監測供水流量時，不能僅在泵組怠速時檢測，一定要在泵組工作轉速下檢測（cè）。有時（shí），供水流量略有不足時，當泵組轉速較（jiào）低（dī），會出現假性流量充足，一旦泵組全速工作時問題才會顯現。足夠的供水壓力和流量可（kě）以避免泵組液力（lì）端內出現（xiàn）負壓抽空、氣泡爆裂、氣蝕閥口（kǒu）的（de）狀態。壓力和流量滿足要求時，閥片和閥座的壽命可以得到保證。反之，零（líng）件的（de）壽（shòu）命會降低數倍。
 
供水中的雜質會堵塞過濾（lǜ）器、硌（gè）傷閥口，閥片和閥（fá）座的壽命（mìng）會大大降低。同時還會出現假性供水（shuǐ）不足、泵組（zǔ）抖動的現象。如果判斷不準，會造成很大（dà）的麻煩(須反複解體泵組，查找原因（yīn）)。
 
某些地區（qū）供水壓力、流量會有大幅（fú）波動。供水壓力和流量如果不（bú）平（píng）穩，會造成泵組異常停車。在滿負荷（hé）工作狀態下異常停車（chē），對泵組機件的（de）傷害非常嚴重。
 
僅供水問題，監測不到位，沒有恰當的措施就會產生（shēng）如此嚴重的後（hòu）果，可見泵組運（yùn）行監（jiān）測的（de）重要性。
 
二、動力（lì）端
 
對於高壓清洗機的動力端應當參考（kǎo）操作規程，監測轉速，監測運行時間（jiān），監測（cè）潤滑油量、油質、油壓，監測溫度，監測（cè）振動。具體如下：
 
監測溫度包括主軸軸承（chéng）、曲軸軸承、油箱（xiāng）、油路、油（yóu）冷器（qì）前後溫度等。最好使用溫度（dù）計（jì）測量，因為（wéi）每個人對溫度的感覺（jiào）和（hé）描述有很大差別。操作者都說泵組（zǔ）“很熱”，這時可能是60℃，也可能是80℃，較難準確（què）記（jì）錄和分析。
 
監測振動包括水平方向、垂直方向、地腳部位、軸承部位的振動。有條件（jiàn）的企業應盡量使用（yòng）儀器測量。如果采用（yòng）人工摸（mō）、聽、看的方（fāng）式，應（yīng）盡量保證監測人員相對固定，減（jiǎn）少人為的感覺（jiào）誤差和描述誤差。
 
有了（le）這些量化的數據，再配合零件運轉時間（jiān）的記錄，完全可以避免（miǎn）“抱（bào）軸”、“燒瓦”、“斷（duàn）齒”等事先不易察覺的惡性事故。
 
正常狀態下，零件從新（xīn）到舊，參（cān）數變（biàn）化有其固有的規律。初期溫度起伏偏高，中期溫度起伏略低且平穩，後期溫度起伏會有較快的劣化。當參數出現異常變化時，可（kě）以對照以往記錄進行分析，一般可以準確（què）判斷故障（zhàng）原因（yīn）。可以避免（miǎn）突發（fā）的惡性事故。
 
運行監測由於是動態、即時（shí）的，對於施工現場周邊發生的相關變化會有及時（shí）的反映。依靠這些數據的支（zhī）持，還可以避免一些意（yì）外情況對泵組的損傷。
 
三、液力端
 
對於（yú）高壓清洗機（jī）的液力（lì）端應當參考操作規（guī）程，監測出（chū）口的壓力、噴頭的（de）流量、溢流的（de）流量、填（tián）料（liào）函和柱塞的溫度、泵頭的振動和抖動（dòng），記錄運行的時間。因為液力端的很多運動（dòng）零件隱藏在泵體內部，出現（xiàn）異常時（shí）無（wú）法直接（jiē）觀察，隻能采用間接手段分析判斷（duàn）。所以，當泵組出現異常（cháng）情況時，還要增加一些分析和檢查項目。
 
1、高壓清洗機壓（yā）力不穩定
 
①如（rú）果是進液閥關閉不嚴，會造成高壓水向低壓係統(供水係統)內漏，要檢查高壓水出口流（liú）量是否減少、壓力是否下降，同時檢查供水管是否出現抖動的現象；
②如果是排液閥關閉不嚴（yán），會造成高壓水在幾（jǐ）個填料函之間內漏，要（yào）檢（jiǎn）查（chá）高壓水出口流量是否減（jiǎn）少、壓力是否下降，同時檢查高壓軟管是否出（chū）現抖動的現象（xiàng）；
③如果是噴頭磨損（sǔn）、開裂、堵塞，同樣會導致流量變化、壓力（lì）變化，但是不會出現供（gòng）水軟管或高壓水管抖動（dòng）的現象；
④如果是噴嘴選擇（zé）太小，噴嘴流量（liàng）與泵組流量、轉（zhuǎn）速配合不合適，會產生較嚴重（chóng）的周期性壓力波動或無法達到設定的（de）壓力；
⑤如果是調壓閥密封故障，密封圈被擠（jǐ）壓、撕裂的殘渣塞在閥芯（xīn）與閥套之間，造成閥芯運動（dòng）受（shòu）阻、位置失準，會出現出口壓力無規則的變化、溢流口大量泄水、高壓水出口流量減少、壓力下降的現象，同時會伴有調壓閥內異響情（qíng）況；
⑥如果（guǒ）是閥芯、閥座的閥口出現損傷，不能關閉嚴密，會出現溢（yì）流口大量泄水、高壓水出口流量減少、壓力下降的現象。
 
2、填料函和柱（zhù）塞密封出現問題
 
①如果是密封元件與柱塞間（jiān）隙過緊，會出（chū）現柱塞表麵很幹淨、無油、無水，但是柱塞表麵發熱(嚴重時柱塞會變色、發黃、發藍（lán）)、填料函密封部位（wèi）的溫度升高等現象；
②如果是密封（fēng）元件與柱塞間隙磨損過大，在柱塞密封處會產生較大泄漏(嚴重時會形成（chéng）噴射狀泄漏)。當（dāng）柱塞（sāi）密封處保（bǎo）持6～30 滴/min泄漏，柱塞和密（mì）封的溫度（dù）接近水溫時，屬於（yú）比較正常的運行狀態。
 
清洗施工的狀態同樣應當納入高壓清洗機監測範（fàn）圍，因為這些參數（shù）可以從側麵反映高壓清洗機的狀態。工作狀態的監測內容要包（bāo）含清洗對象、現場狀態、氣候情況、噴頭形式、噴孔直徑、噴孔數量、腳閥形式（shì）、開關頻度、膠管長度、工作時間、空轉時間（jiān）、燃油消耗、司泵人員（yuán）、清洗人員、泵組故障（zhàng）、清洗效果（guǒ）、清洗難點……
 
最（zuì）後，需要告訴大家的是，最（zuì）好針對每台高壓清洗機建立運行記錄本，責（zé）成專人進行認真填寫。經過長時間的積累，這些記錄將變成企（qǐ）業的寶藏。不僅對高壓清洗機維護保養有作用，對企業管理的（de）很多方麵都有重要作用。
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  • 運行監測
  • 故障分析
  • 高壓清（qīng）洗（xǐ）機
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