在當今社會，造紙生產向著降低成（chéng）本、低新鮮水用量的方（fāng）向發展，隨著回用漿的使用（yòng）及白水的封閉循環程度提高，使得膠黏物在造紙係統中（zhōng）的影響越來越（yuè）嚴重，漿料（liào）中的膠黏物會對造紙過程及產品質量造成危害，如膠黏物沉積到成形網、壓榨毛布、烘缸、壓光機等部位，會造成紙張塵埃、黑斑、孔洞（dòng）等（děng）紙病（bìng），甚至造成斷紙，影響（xiǎng）正常生（shēng）產運行，因此，需要定期清洗造紙網毯，去除膠黏物。

 

目前造紙機較為普遍使用的洗（xǐ）滌設備是電動往複式噴水管和循環式高壓洗滌（dí）器。

 

 

電動往複式噴水管又稱步進式往複噴水管。在紙機橫幅方向，噴嘴間隔約100 mm，若（ruò）網（wǎng）毯寬4200 mm，則共需要43個（gè）噴嘴（zuǐ）。通常紙機生產線為保證清洗均勻，將噴水管的行程設置為噴嘴間距（jù）的兩倍（bèi），這樣可以形（xíng）成雙重覆蓋。如其中一個噴嘴堵塞，仍可保證完全覆蓋。該洗（xǐ）滌方式實際是對網毯進行“分段”洗滌，但網毯操（cāo）作側和傳動側兩（liǎng）側在100 mm區域範圍（wéi）的清洗與其他區域相比是不均勻的。當（dāng）有兩個或兩個以上噴嘴發生堵塞、散花時，網（wǎng）毯洗滌將出現嚴重不均（jun1）勻現象。因此該洗滌設備（bèi）缺點（diǎn）明顯，無法保證（zhèng）每一個（gè）噴嘴的絕（jué）對一致性，即無法（fǎ）保（bǎo）證相臨噴嘴間距洗（xǐ）滌效果的一致；無法（fǎ）做到行程絕對等於相臨噴嘴間距，也就是說當行程大於相臨噴嘴間距時有重複洗滌（dí）部分，行程小於相臨噴嘴間距時有未洗滌部（bù）分；噴嘴發（fā）生堵塞的幾率較大，無法對堵塞噴嘴進行在（zài）線疏（shū）通或更換。該洗滌設備清洗網毯可能會產生縱（zòng）向條紋印跡，導（dǎo）致網毯在橫向產生脫水不均勻，造成紙張（zhāng）橫（héng）向定量、水分偏差。

 

 

 

循（xún）環（huán）式高（gāo）壓洗滌器分（fèn）為兩組清洗裝置，每（měi）組清洗裝置安裝（zhuāng）有3個噴嘴，孔徑為0.8 mm。正常工作時，一組清洗裝（zhuāng）置由網（wǎng）毯操作側向傳動（dòng）側（cè）運行，另一組（zǔ）由傳動側（cè）向操作側運行，進行（háng）全幅洗滌。循環式高壓洗滌器（qì）通過變頻器與紙機控製（zhì）係統相連，可根據車速變化（huà）實現自動控製。在壓榨部使用循環式高壓洗滌器（qì）應（yīng）注意的是在高壓水之後必須有低壓噴水，以整理、潤滑毛毯表（biǎo）麵，消除高壓水痕，減（jiǎn）少毛（máo）布真空箱對毛毯的損傷，延長（zhǎng）毛毯使用壽命。

 

循環式高壓洗滌（dí）器最大的缺點是每（měi）清洗一遍間隔時間（jiān）較長，在一定程度上降（jiàng）低了網（wǎng）毯清潔度的均勻性。另外由於采用開放式的鏈條傳（chuán）動結構，紙漿的（de）清潔度不高時容易產生傳動故障。

 

 

為了解決造紙網（wǎng）毯在線的清（qīng）洗問題，北京德高潔清潔（jié）設備有限公司（sī）開發了一款造紙網毯全自動（dòng）清洗設備用以解決上述問題。該設備采用清洗支（zhī）架實行高壓清洗噴頭全方位布置，這種方式清洗效果較（jiào）好，具有效率高、很短時間內（nèi）就可（kě）以把網毯（tǎn）清洗幹淨等（děng）優點，沒有任何遺漏和死角。

 

紙機在線（xiàn）清洗係統的網毯高壓洗滌設備雖屬於紙機的附屬部件，但卻（què）是紙（zhǐ）機正常運行（háng）和（hé）保證產品質（zhì）量必不（bú）可少的組成部分。德高潔造紙網毯全自動清洗（xǐ）設備具有清洗質量好、清洗成本低等優（yōu）點，在該行業有一定的推廣潛力。