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凝汽（qì）器管的腐蝕特征及特點（diǎn）介紹

時間：2015-05-14     來源： 北京（jīng）德高潔清潔設備有限公司

據資料表明，國（guó）外大型鍋（guō）爐的腐蝕損壞事故中，大約有30%是由（yóu）於凝汽器銅管的腐蝕損壞引起的。在（zài）我國這個比（bǐ）例更高一些，凝汽器銅管（guǎn）損壞的直接危害（hài）是管材本（běn）身的損失，但更重（chóng）要的是由（yóu）於大型（xíng）鍋爐給水品質高，水質緩衝性小（xiǎo），一旦銅管泄（xiè）漏，冷卻（què）水漏入凝結水中會引起鍋水水質惡化，造（zào）成省煤器管、水冷壁管、過熱器（qì）管（guǎn）、再（zài）熱器管（guǎn）的腐蝕爆破事故，而引起更大損失。另外，凝汽器真空（kōng）度的下降，還會導致機組熱效率（lǜ）的下降，從而導致燃煤量增加，機組經濟性降低；凝汽器銅管在管板脹口處的滲漏與銅管管（guǎn）端（duān）的衝擊腐蝕穿孔是（shì）其真空度下降的主要原因。以下蘑菇视频在线观看免费主要（yào）介紹凝汽器管的腐蝕特征及特點。
 
熱交換器管（guǎn）麵（miàn）
 
一、管端（duān）腐蝕
 
由於冷卻水進入管端時出現（xiàn）渦流（liú），使得管子入口端的水流速度要比其它部分大得多，於是水流在管端的（de）流動剪切應力也就比管內其它部（bù）分大；試驗表明（míng），入口端的剪應力可高達（dá）2 KPa以上，已經超過（guò）了鋁黃銅的臨界剪應力；經驗證明（míng），當管（guǎn）內流速達2m/s 時，其管端的剪應力就足以（yǐ）使鋁黃銅（tóng）管的鈍化膜破壞而產生管端（duān）腐蝕。
 
管（guǎn）端腐蝕也稱為進口水衝擊腐蝕，多發（fā）生在入水口管（guǎn）端。
 
二（èr）、磨蝕
 
當冷卻水中含有固體顆粒(如沙礫等)或氣泡時，水流不僅對管壁產生剪應力，而且其中的固形物（wù）還對管壁產生衝刷作用，兩者共同（tóng）作用的結果使得腐蝕加速（sù）進行，從而產生“磨（mó）蝕”。由於天然水中的固形物絕大（dà）多數是沙粒，因此也稱其為沙蝕。其腐蝕形狀的演變常常受到局部水流的影響，腐蝕的金屬表（biǎo）麵呈現出深（shēn）穀或（huò）馬蹄形凹槽。磨蝕（shí）通常出現在凝汽器銅管的入水口（kǒu）管端。
 
一般來說，水流速越高(導致局部的紊亂強度越大（dà）)、固（gù）形物（wù）含量（liàng）越高、粒徑越大都會使磨（mó）蝕加劇。試驗表明，在相同的含沙量條（tiáo）件下，沙的平均（jun1）粒徑為（wéi）50 μm時，水對鋁黃銅的腐蝕速度比30 μm時高（gāo）出一倍以上。
 
三、點蝕
 
這是發（fā）生（shēng）在銅管上一種局部（bù）腐蝕形式，其腐蝕部（bù）位（wèi）的尺寸很小，腐蝕坑大（dà）小隻有1～2 mm，但（dàn）它的腐蝕速度很快（kuài），可在短時間內使銅管穿孔損壞。
 
四、氨蝕
 
發生在凝汽器汽側空冷區的（de）一種腐（fǔ）蝕形式，主要是由於空冷區（qū）中凝結水（shuǐ）滴內氨的濃度高度富集，加上氧的作用而（ér）產生的一種環狀或水滴（dī）狀蝕坑。
 
五、選擇性腐蝕
 
合金中電（diàn）位較低，相對較具有活性的一種元素因電化學作用而被選擇（zé）性地溶解到介質中，較貴（guì）的成分（fèn）則富集在合金中；比如黃銅（tóng）管的脫鋅腐蝕，白銅管的脫鎳腐蝕等。
 
六、應（yīng）力腐蝕破裂
 
由於銅管的殘餘應力或凝汽器運行中產生的內應力，在（zài）氨（ān）、胺類及氧存在下（xià）所導致的在銅（tóng）管上產生的縱向或橫向的裂紋，嚴重時甚至（zhì）裂開或斷裂。
 
七、硫化物腐蝕
 
當凝（níng）汽器用被硫化物汙染的淡水（shuǐ）或海水（shuǐ）作冷卻介質時，會加速銅管的腐蝕；主（zhǔ）要是（shì）硫（liú）化物破壞了銅（tóng）管表麵的氧化亞銅保護（hù）膜。
 
綜上所述，蘑菇视频在线观看免费介（jiè）紹了凝汽器管的腐蝕特征及特點，在凝（níng）汽器管的各種腐蝕（shí）形（xíng）式中，以管端腐蝕、磨蝕最為突出，尤其是離管板150～250 mm距離內的銅（tóng）管管端；據資料統計，在日本凝汽器銅（tóng）管的各種腐蝕事故中，管端腐蝕(磨蝕)所占比例為57%，而在前（qián）蘇聯為30%，都是比（bǐ）例最大的腐蝕形（xíng）式；其次是點蝕對凝汽器管的危害，因為它（tā）導致整根銅管報（bào）廢，這在冷卻水受到汙染時尤其嚴重（chóng）。
  • 標簽：
  • 凝汽器
  • 腐蝕特（tè）征
  • 腐（fǔ）蝕特點
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