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首頁 > 技術文章

腈綸生產中鋁合金濾板的防腐工藝介紹（shào）

時間：2015-05-06     來源： 北京（jīng）德高（gāo）潔清潔設備有限公司

由於金屬濾板濾框（kuàng）本身不耐硫（liú）氰（qíng）酸鈉腐蝕，表麵需塗敷防腐漆，隨著時間的延續，濾板上原排列整齊的濾頭會（huì）積（jī）聚汙（wū）垢（gòu），其組成（chéng）為聚丙烯腈殘渣雜質與腐蝕產物的（de）混合物，由於發生（shēng）局部阻塞，不僅影響（xiǎng）漿液及（jí）紡絲（sī）的（de）質量，而且（qiě）會降低過濾（lǜ）機的使用壽命。因此必須定期進行清洗，然後再塗（tú）敷防腐塗料。之前蘑菇视频在线观看免费介紹了《高效（xiào）金屬濾板清（qīng）洗設備（bèi）—DI 120/10EM高壓清洗機》，下麵主要介紹腈綸生產中鋁合（hé）金濾板的防腐工藝。
 
金屬濾網清洗
 
一、鋁合金濾板的防腐流程
 
噴砂處理 → 環氧樹脂粉末（mò）靜電（diàn）噴塗 → 熱（rè）固化 → 環氧樹脂粉末靜電（diàn）噴塗 → 熱固化 → 檢（jiǎn）驗 → 成品
 
二、鋁合金濾板（bǎn）的防腐操（cāo）作說明（míng）
 
1、防腐前檢查
 
對（duì）清洗好自然幹燥的濾板，在防腐前應仔細檢查，剔除已腐蝕穿孔的濾板，予以報（bào）廢。
 
2、噴砂處理
 
濾板雖經清洗，但表麵上難免還殘存一（yī）層（céng）舊（jiù）漆，需（xū）要去除（chú），更重要的是為了提（tí）高新塗層（céng）與濾板的結合力，應有一定的粗糙度，須進行噴砂處理。可采用0.5 MPa 壓縮空氣，噴射幹淨無油幹燥的（de）細石英砂，使濾板表麵達到GB8923—88標準中Sa2級，徹底去除舊漆膜，呈現銀灰色。
 
3、環氧（yǎng）樹脂粉末塗料靜電噴塗
 
用塗料均勻致密地塗敷（fū）在經清洗噴砂除鏽的金屬濾板表麵上，使其（qí）與腐蝕性介質隔絕，從而阻（zǔ）止濾板腐（fǔ）蝕（shí）。采（cǎi）用環氧樹脂（zhī）粉末塗料是因為環氧樹脂粉（fěn）末主要組成為（wéi）E-12(604)環氧樹脂，因此（cǐ）它具有一般環氧樹脂防腐漆的化學性能，對NaSCN溶液具有良好的耐腐蝕性能（néng）。而且由於（yú）粉末塗料不存在溶劑，經固化後塗層結構緊密，針（zhēn）孔少，防腐蝕效果比同類有液體雙組分塗料更佳。此外，一般有液體（tǐ）塗料（liào）必須進行（háng）多道反複塗刷，才能達到較厚的塗層，方可以避免針孔；而粉末塗料靜電噴塗一次或兩次就可以得到較厚（hòu）的塗層，施工（gōng）周期較短。而且環氧樹脂粉末靜電噴塗塗膜結構緊密光滑（huá），其表麵與（yǔ）搪瓷（cí）相仿，抗汙染性（xìng）能好（hǎo），耐磨抗衝蝕，能（néng）經受5 MPa的衝擊力。靜（jìng）電噴塗粉末可回收利用。施工時無溶劑揮發，比一（yī）般液體塗料施工有較多優越性。但噴塗需要具備（bèi）專門的靜電噴塗（tú）設備及熱固化烘房。靜電噴（pēn）塗操作簡便，熱固（gù）化溫度，第一道為160℃，最後一（yī）道為200 ℃，固化時間（jiān）為1～2 h。
 
4、檢驗
 
在施工單位自檢合格的基礎上，由用戶腈綸廠專業人（rén）員對竣工濾板塗膜進行驗收檢（jiǎn）查（chá），塗膜應均勻光滑，顏色（sè）鮮明（míng）一致，表麵無針孔，並測定塗膜厚度在150 μm左右（yòu）。
 
實際應用中，廠方采用以上的防腐工藝（yì）對腈綸廠的（de）多（duō）台過濾機濾板濾框進行處理，有效地延長（zhǎng）了設備使用壽命（mìng），保證了生產（chǎn）的正常運行。
  • 標簽：
  • 鋁合金
  • 濾板防腐工藝
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