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如何解決切（qiē）削工件的毛刺問（wèn）題
時間：2017-05-05 來源： 北京德高（gāo）潔清潔設備有限公司
毛刺在金屬加工中（zhōng）是經常出現的，金屬機械（xiè）加工時所（suǒ）產生的毛刺直接影響（xiǎng）零件的精準度、表麵粗糙度和美觀度，殘留（liú）的毛刺會導致成品在使用過程中發生故障，看似（sì）微小的毛（máo）刺卻（què）可能成為成品質量（liàng）的關鍵影響因素。如何（hé）抑製或減（jiǎn）少毛（máo）刺的生成、如何高效精準去除毛刺，是金屬切削（xuē）加工中需（xū）要著重解決的問題，同時能促進精密（mì）加工（gōng）和自動化技術的發展（zhǎn）。
毛刺的去除要全方麵采取措施，以達到更好的（de）效果。一（yī）方麵要在加工過程中盡量（liàng）減小毛刺（cì）的生成，另一方麵是生成毛（máo）刺（cì）後（hòu），要選擇最佳的（de）去毛刺方法，不（bú）僅要追求質量還要效率和效益的（de）多（duō）方考慮。
首（shǒu）先是加工工藝（yì）的改善，調整加工方法、合理安排加工（gōng）順序（xù）、調整走刀方向（xiàng）以及切削（xuē）參數，對工件適當熱處理減少（shǎo）塑性變形，切削液也應該選擇（zé）抗黏結（jié）性能好的。
其次改善（shàn）加工刀（dāo）具，選擇合適的刀具材（cái）料、提高刀具前刀麵的光潔度、增大刀具的前角，根據零件的塑性適當調整切削速度，采用適（shì）宜的（de）刀具結構。
最後，在毛刺（cì）產生後應該選擇（zé）最合適的去毛刺方（fāng）法，在實際工作中，去毛刺方法若選（xuǎn）擇適（shì）當，會提高產品質量，降低成本。
去毛刺的方法有很多種，要按照零件加工要求和結構形狀選擇去毛刺（cì）方（fāng）法，還要根據技術、經驗（yàn）、加工能力和質（zhì）量等選擇不同（tóng）的去毛刺方法。例如：人工去毛刺適用毛刺小，產品結構簡單的（de）產品；衝（chōng）模去毛刺適合分型麵較簡單（dān）的產品；研（yán）磨去毛刺適合批量較大（dà）的小產品；冷凍去毛（máo）刺適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品；電解去毛刺適用於（yú）齒輪、連杆、閥體和曲軸油路孔口（kǒu）等去毛刺，以及尖角倒圓等；超聲波去毛刺主要針對（duì）一些微（wēi）觀毛刺。
去除（chú）工件毛刺的方法很多，尤（yóu）其液壓控製係統閥類等高精（jīng）度要求的工件（jiàn），一般工藝不僅花費大（dà）量時間和精力，且很難（nán）達到令人滿意的效果。高壓水去毛刺以水為（wéi）媒（méi）介（jiè），利用它（tā）的瞬間衝擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。
回轉式高壓水除毛刺機（jī）是一種高效的類（lèi）機床（chuáng）設備，用於清除機加工過程中粘連在工件內孔處的毛刺，適合鋁合（hé）金等各種材質的（de）大批量機加工零件。設計工程師介紹，回轉式高壓（yā）水除毛刺機共（gòng）有機床部分、過（guò）濾（lǜ）係統（tǒng）、高壓水係統、電氣控製四（sì）部分，每一部分都有它（tā）的獨到之處。
高精度電腦數（shù）控齒式分割盤，分割精度高達±4弧秒以內，重現精度更可達±1弧秒以內；過濾係統經過四（sì）級過濾，終端（duān）出水（shuǐ）過濾精度為5um；運動（dòng）係統可以同時滿足多種精度和（hé）操作節拍的要求；還有界麵美觀，操作簡便的電控觸摸（mō）係統。該回轉式高壓水除毛刺（cì）機實現多工（gōng）位同時加工，極大縮短單個零件的加工（gōng）周期，同時實現清洗吹幹功能。
再精美的設計也要有可靠（kào）的質量為依（yī）托， 根據不同（tóng）工件（jiàn）的特性（xìng）選（xuǎn）用不同的去毛刺工藝，才能在質量（liàng）、效率、費用（yòng）上達到多盈。使用（yòng）國產設（shè）備價格享（xiǎng）受世界級設備的質量，帶來直接經濟效（xiào）益才是王道。
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