換熱器是一種熱能轉換和餘熱利用的設（shè）備，在化工廠、發電廠及石化企業等（děng）工業領域（yù）應用（yòng）十分廣泛。由於冷卻水在熱交換過（guò）程中，冷（lěng）凍水吸（xī）收了冷（lěng）卻水的熱（rè）量（liàng），使（shǐ）其溫度上升，此時原來溶於水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下（xià）析出CO2生成微溶於水的CaCO3和MgCO3。由於CaCO3和MgCO3的（de）溶解（jiě）度隨溫度的上升而（ér）下降，從水中結晶析出，當這些結晶物不斷地沉積於換熱器內表麵，便形成了很硬的（de）水垢，這不但（dàn）影響了熱交換效率，還增加了能耗，嚴重時還會因冷卻（què）水的流量不足和壓力（lì）降低導致停機。因此，為了（le）使換熱器發揮其最大的導熱功能，就需要定時進行（háng）清洗。

 

北京（jīng）德高潔（jié）清潔設備有限公司是一家專業清潔環保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵係統已積累了十多年（nián）的業內寶貴經驗。目前已為各種行業各（gè）種（zhǒng）領域的換熱器提供過多種（zhǒng）成功的清洗方案。以下主（zhǔ）要介紹各大領域（yù）換熱器清洗（xǐ）除垢解（jiě）決方案。

 

 

換熱器（qì）的傳統清（qīng）洗方法主要采用人工（gōng）清洗和（hé）化學清洗，然而人工清（qīng）洗（xǐ）換熱器存在效率低（dī）、效果差、勞動強度大等缺點。而化學清洗換熱器（qì）雖然效果不錯，但是效率（lǜ）比較低，並且清（qīng）洗後的化學廢液不易處理，對設備也會造成腐蝕，還會汙染環境。

 

 

高壓清洗機是近年來發展最快的一種新型高壓清洗設備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業清洗領域。尤其在（zài）我國對環境保護要求（qiú）愈發嚴格的（de）大環（huán）境下（xià），高壓清洗機這（zhè）種零汙染排放的環保型清洗設備愈發得到各大企業的青睞。該設備具有清洗質量好、清洗成本低、效率（lǜ）高、對環境無汙染、安全性高、應用範圍廣等優點（diǎn），現在已成為換熱器清洗行業中的首選清洗設備。

 

 

換熱器清洗主要分（fèn）為管程和殼（ké）程，殼程清洗一般是（shì）采用人工手持高壓噴槍衝洗或是（shì）將噴嘴布置在由機械臂進給（gěi）的（de）裝置（zhì）上，將噴嘴對（duì）準管間的縱橫縫隙，邊移動裝置邊（biān）沿縱向清洗管間垢物，直至將管間所有縫隙的（de）汙垢清洗幹淨，從而完（wán）成換熱器殼程的清洗（xǐ）。管程的（de）清洗首先將換熱器的封頭、封尾拆掉，露出所有（yǒu）的列（liè）管，然後用剛性噴槍或撓性（xìng）高壓噴槍插入管孔（kǒng）200-300mm的距離，打開噴槍（qiāng）控製閥，使高壓水加壓，一直到達額定壓力，隨後，在清洗過（guò）程中，逐步使噴槍向管道（dào）深部推進，直到高壓水射流從換熱器另外一端噴出。之（zhī）後，操作人員將噴槍在工（gōng）作狀態下緩慢抽回，垢物則繼續被破碎，直到將噴槍拉回到送進（jìn）時的管口處，這時垢物也陸續被排出管道。此後，采用同樣的方法，對逐根列（liè）管進行清洗，直至將整台（tái）換熱器的管（guǎn）程清洗幹淨。具體清洗管內壁時（shí）一（yī）般采用以下幾種方（fāng）式：

 

1、管道旋轉噴頭

 

 

此種噴頭大多為一（yī）前三後、一前四後或純（chún）粹是向的噴（pēn）嘴布置，向後的噴嘴噴射高壓水射流清洗汙垢的同時帶動高壓軟管引（yǐn）入管（guǎn）道，從而達到清洗內壁的效（xiào）果。

 

2、高壓硬管（guǎn）

 

 

當管內壁有堵塞情況發生時，可采（cǎi）用直徑較為細小的硬管連接（jiē）直（zhí）線噴嘴清洗管道內壁。

 

3、半自（zì）動、全自（zì）動多管槍

 

 

其特點為噴嘴（zuǐ）數量多、安全性高、清（qīng）洗（xǐ）速度可調節（jiē）。

 

 

1、火力發電站

 

國（guó）外在80年代初就進行研究和實驗使用高壓清洗機清洗換熱器（qì），並在實際應用中取得了非常好的效果。高壓清洗機的（de）在電廠的應用不隻（zhī）局限於清洗換熱器，還可以用於清洗冷油器、發電機空冷器、汽輪機轉子及隔板等。

 

 

蘑菇视频在线观看免费在某發電廠汽輪機組換熱器銅管使用DI 350/23EM高壓清（qīng）洗機清洗後，機組的真空度明顯上升，傳熱端差明顯下降，機組各段抽氣壓力比（bǐ）清（qīng）洗前有（yǒu）較大的下降，例如在2.5萬千瓦（wǎ）負荷（hé）時，速度級壓力由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽壓力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。並且使換熱器真空度由清洗前的89-90%提高到93%以上，排氣溫度由45°C下降到39°C。

 

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2、核電站

 

目前，我國的核電站都屬於壓水堆。與常規火電站相比較，核電站的（de）核燃料產生的熱量是通過換（huàn）熱器從一回路(含放射性冷卻劑的回（huí）路)傳導至二回路（lù）(驅（qū）動汽輪機的蒸汽回路)。說白了就是把（bǎ）換熱器（qì）想象成常規（guī）火電（diàn）站的鍋爐。由於核電站換（huàn）熱器的材質普遍（biàn）采用（yòng）鈦合金，本身並不易結垢，但時間長了會造成泥渣沉積，而泥渣沉積會（huì）造成管（guǎn）材腐蝕，蒸（zhēng）汽壓力不穩及運行不（bú）穩定等不良影響。

 

 

經過試驗證明，蘑菇视频在线观看免费在某核電站采用DP 280/74EM高壓清（qīng）洗機（jī）清洗泥渣的應用是（shì）可（kě）行（háng）的，通（tōng）過泥渣的定期清除，可延（yán）緩傳熱管在管板區域的破損速率，從（cóng）而有力地促進了核（hé）電站的安（ān）全穩定運行（háng）。

 

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3、煉油廠

 

換熱器在煉油工業中的應（yīng）用（yòng）是十（shí）分廣泛的，其重要（yào）性也是顯而宜見（jiàn）的，換熱設備利（lì）用率（lǜ）的高（gāo）低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據統計（jì），換（huàn）熱器在（zài）化工建設中約占投資（zī）的1/5，因此換熱器的利（lì）用（yòng）率及壽（shòu）命（mìng）是目前研究的一大課題。而現今工業上使用最多的冷卻介質就是各種天然水，淡水中的CaCO3預熱（rè）結垢（gòu）是換熱器換熱效（xiào）率降低的一（yī）大難題。為了使換（huàn）熱器發揮其最大的導熱功能，就需要定時進（jìn）行清洗。

 

 

經試（shì）驗表明，在一般情況下，采用DP 500/38EM高壓清洗機（jī）即可滿足要求，但也有一些情況，需要1400bar甚至是2000bar的壓力。

 

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4、糠醛廠

 

導熱油在現代工業運行過程中，通常在換熱器中液相強製循環加熱使用。在這種運行狀態中，導熱油容易發展縮聚反應形成粘度高的（de）高分子化合物，又容易發生（shēng）熱裂解形成容易揮發的小分子化合物和碳的單體。這些高分子化合物、積（jī）碳（tàn）、殘炭、設備表麵的（de）鐵鏽及其他雜質混合形成了導熱油（yóu）的碳化結焦垢。這種碳在換熱器的管內很容易沉積、粘附在管內壁中，長期運行會降低換熱效果，嚴重（chóng）時（shí）更會造成設備的損壞，甚至造成人員傷亡。所以，必須定（dìng）期對（duì）其進行清洗。由於導熱油（yóu）垢是（shì）一種由聚（jù）合物、炭及雜質組成的混合物，所以采用DP 1200/34EM超高（gāo）壓清洗機（jī）清洗導熱油碳化結焦垢，隻要（yào）將其加熱到一定溫度範圍內進行（háng）清洗是一種非（fēi）常好的方法。

 

 

蘑菇视频在线观看免费用DP 1200/34EM超高（gāo）壓清洗機對兩台換熱器（qì）進行了清洗試驗，清洗過程同時通過殼程采用中（zhōng）壓蒸汽加熱。例如清洗一根（gēn）長6m、直徑（jìng）20mm的列管，隻花費了約1-2min，而且（qiě）清洗後管內壁十（shí）分（fèn）幹淨，並無材質損傷，勞（láo）動（dòng）強度得以大（dà）幅度降低。設備運行後，換熱效率恢複到原有水平，達到了設計要求。

 

換熱器清洗（xǐ）前殼程（chéng）進口溫度為45℃、出口溫度為95℃；管程進口（kǒu）溫（wēn）度為340℃、出口溫度為286℃。清洗後為殼程進口溫度為45℃、出口溫度為118℃；管（guǎn）程（chéng）進口溫度為340℃、出（chū）口溫度為253℃。由此可見DP 1200/34EM超高壓清（qīng）洗機清（qīng）洗（xǐ）導熱油（yóu）碳化（huà）結焦（jiāo）垢具有（yǒu）清洗效果好、清洗費用低、環境（jìng）汙染小、清洗效率高、勞動強度低等（děng）一係列優點。

 

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5、冷庫

 

冷庫是冷凍（dòng）食品公司的必備設備，其製冷（lěng）主要是使用氨係（xì）統，氨（ān）在係統（tǒng）中完成（chéng）一個（gè）製冷循環需要經過蒸發、壓縮、冷凝、節流四（sì）個基（jī）本過程。製冷係統主要由壓縮機、冷凝器、節流（liú）閥和蒸發器四個部件組成，他們之間用管道和其他輔助設備連接，以便形成一個封（fēng）閉的係（xì）統（tǒng）。立式殼管（guǎn）式冷凝器是（shì）氨製冷係統中的重要組成部分，其主要的作用是把壓（yā）縮機排出的高溫高壓（yā）氨氣冷卻成（chéng）為液體，氨氣放（fàng）出（chū）的熱量由冷卻介質(水)帶走。由於冷（lěng）凝器使用的是水冷卻（què）方式，所以在氨氣放熱（rè）冷凝過程中一（yī）定會存在冷卻水的蒸發及溫度變化的現象，從而導致傳熱管受熱麵易結（jié）生水垢，隨著時間的（de）積累，水垢會越積越多，將會阻礙熱量的（de）傳遞（dì），以（yǐ）至於降低係統（tǒng）的換熱效（xiào）率和製冷效（xiào）果，導致設備能耗增（zēng）加，運（yùn）行及生產成本增（zēng）加，嚴重時還會影（yǐng）響設備的正常運行，造（zào）成生產事故和人身安全。所以，定期清除（chú）傳熱管的水垢是非（fēi）常必要的。高壓清洗機清洗冷凝器傳熱管具有可在冷卻係統不停機的狀態下對冷凝器（qì）進行清洗，大大（dà）降低了運行成（chéng）本，並且對被清洗物(傳熱管)表麵不會造成損（sǔn）傷（shāng）、並且（qiě）無腐蝕（shí）、無（wú）漏氨（ān）現象發生，傳熱管內壁除垢率可達95%以上。

 

 

推薦型（xíng）號：

 

 

6、造紙廠

 

造紙廠堿回（huí）收車間蒸發器及其他管（guǎn）道長時間使用會產生（shēng）結垢（gòu）現象，厚度從幾毫米到十幾毫（háo）米，嚴重時還會把（bǎ）管路堵死，從（cóng）而影響整個車間的（de）生產計劃。為了避免這種問題的發生，就需要對這些設備定期進行清（qīng）洗。蘑菇视频在线观看免费使用DP 400/45EM高壓清洗機對某造紙廠堿回收車間的兩列五效長管升膜蒸（zhēng）發器管道做了二次清洗實驗，結果非常令人滿意。DP 400/45EM高壓清洗機操作簡單方便，使用靈活。可根據各設備的結垢情況隨時進行清洗（xǐ），對於內孔Φ50長7米的（de）管道，每根隻（zhī）需三分鍾就可以完成清洗。

 

 

推薦型號：

 

 

 

1、高壓清洗機的位置擺放要（yào）合理，進入施工現場後，要選（xuǎn）擇合適的位置，方便操作和實施。

 

2、要了解被清洗設備的位置、狀況和現場水（shuǐ）源（yuán）和電源情況，製定詳細的清洗方案（àn），以便有順序（xù）的進行清洗。

 

3、檢查高壓管的外觀，是否有開裂和輾壓痕跡，噴嘴是否有損壞和堵塞的情（qíng）況。隨後連接高壓管及噴嘴。

 

4、高壓（yā）清（qīng）洗機啟動前要認真檢查各螺（luó）紋的連接部位是否有鬆動，曲軸箱內和滴油池（chí）內的潤滑油是否加足，單向溢流調壓閥應在歸零狀態，絕不能帶壓（yā）啟動高壓清洗機。

 

5、打（dǎ）開（kāi）電源閥門，並低（dī）壓放氣。

 

6、兩名操作人員握住膠管和硬管（guǎn），噴嘴要射向沒有人的空曠地帶，嚴禁把噴嘴對準人群。

 

7、單向溢（yì）流調壓閥調壓螺杆處於歸零狀態時，點（diǎn）動一下啟動按鈕開關（guān），電機旋轉方向要與（yǔ）機器上所示箭頭方向一致（zhì），否則需要重（chóng）新連接電源。

 

8、完成安裝、檢查、電機調試工作後，開啟電源，使機器空載運（yùn）行。

 

9、空載運行中，各部件檢查正（zhèng）常後，將調壓螺杆順時方向旋轉，將壓力（lì）調到（dào）200bar，運行15到（dào）20分鍾，確認沒有異常後，調至額（é）定壓力，正常運行一定時間後，沒有異常，調試完（wán）畢。

 

10、清洗工作中，需要有專人看管清洗設備，隨時觀察機器運轉時柱塞溫度和漏液情況，保障（zhàng）水管管路暢通無堵塞，防止外力碰撞（zhuàng）或者（zhě）輾（niǎn）壓（yā）高壓膠管，如（rú）發現異常，應立即（jí）停機或者（zhě）關閉電（diàn）源。

 

11、清洗（xǐ）完成後，要按照順序關機，先卸壓，再關（guān）電源，最後關閉水（shuǐ）源。

 

 

1、高壓清洗機的工作介質是水，水的取用也是很（hěn）方（fāng）便的，但是要特別做好水的過濾環節（jiē），防止堵塞高壓膠管，尤（yóu）其不能將有垢渣和雜質（zhì）的（de）自來水進入高壓清洗機的輸水管中。

 

2、使用高壓清洗機（jī）清洗管殼式冷凝（níng）器時，要做好操作（zuò）人員的安（ān）全保護措施，帶好安（ān）全帽（mào）。還要加強（qiáng）施工人員的安全教育，做到（dào）安全施工。

 

3、在清洗過程中，要配備專人操作腳踏控製閥，保證隨時（shí）可以和清洗操作人員配合，做（zuò）到及時減壓排水。

 

4、在清洗操作工作麵時，用隔板遮擋從冷（lěng）卻塔管道中噴流出的冷卻水，使傳熱管（guǎn）口充（chōng）分暴露，方便施工操作。

 

5、準備工作完成後，開始對傳熱管進行清（qīng）洗，需要兩名操（cāo）作人員緊握硬管和噴嘴，將其放到傳熱管中，再開啟電源操作。

 

6、電源開啟後，高壓清洗機操作人員順（shùn）時針方向旋轉調壓閥調壓（yā）螺杆，使清洗壓力逐漸升高，施工人員要隨時觀察高壓水射流的除垢能力，一旦達到合適的壓力，要及時通知（zhī）高壓清洗機操作人員停止旋轉調壓（yā）閥。隨後，施工人員緊握高壓清洗機（jī）的高壓管，緩慢向下移送噴嘴，高壓（yā）水射流對傳（chuán）熱管的水（shuǐ）垢（gòu）產生強力衝擊，使得水垢脫落，根據傳（chuán）熱（rè）管水垢的狀況，可以上下多次的移動噴嘴對傳熱管內壁進行（háng）清洗，直到全（quán）部水垢脫落。用腳踏控製閥減壓排水後，操作人員將硬管和噴嘴移出，然後再逐根對傳熱器管道進行清洗。

 

 

1、剛性高壓噴槍易出現的安全事故

 

剛性高壓噴槍的一個噴嘴或多（duō）個噴嘴多向前方或者前斜方布（bù）置，單（dān）孔錐狀高壓水射流清洗完全堵死的列管，多孔斜（xié）射高壓（yā）水射流則對列管管壁垢物進行打擊、楔劈、鏟削等綜合（hé）作用（yòng），最終使其破碎。噴槍的推進由人工（gōng）進行，當剛性噴（pēn）槍推出到列管出口時，高壓水射流極（jí）易傷（shāng）害出口附近的人員，輕者將人打傷，重（chóng）者將人擊（jī）穿，從而造成重大安全事故。

 

事故的預防措施：

 

剛性噴（pēn）槍前直射（shè）或者前斜射的噴嘴（zuǐ）伸出列管前，高壓水射流一直衝擊壁管，當高壓水射流剛離開出口端麵時，應該立（lì）刻抬起腳踏控製閥，以（yǐ）免高壓（yā）水射流直射傷人。

 

2、雙槍作業時誤射傷人

 

為了提高清洗速度（dù），有時會（huì）使用一台高壓清洗機兩把噴槍同時作業（yè），操作人員也是分為兩組。這時如（rú）果兩台換熱器距離很近，這兩組操作人員就很容易互相幹擾，配合（hé）一旦出現失誤，高壓（yā）水射流掃向對方，就（jiù）會造成人員（yuán）傷害。

 

事故預防措施：

 

兩把噴槍在距離較近的兩台換熱器進行清洗時，一定（dìng）要避免兩（liǎng）把噴槍對（duì）射或者橫斜射，這樣極易傷害到操（cāo）作人員，通常（cháng）要將兩把噴槍平行作業就可以保證作業安全。

 

3、噴槍操作人員在高台上作業失平衡（héng）滑跌傷人

 

高台大多為腳手架形式，噴槍操作（zuò）人員在腳手架上作業比在地麵上作業更困（kùn）難，由於噴（pēn）槍的後座力衝擊，使得持槍人極易滑（huá）到傷害自已，並且持槍人同時手中拿（ná）著噴槍，失去穩定後又容易傷害到（dào）別人，所以在平台上作業時要特別（bié）小心（xīn），注意安全，一定（dìng）要有穩妥的作業平台才能開槍（qiāng）作業。

 

事故預防措（cuò）施：

 

換熱器清洗平麵通常有兩三層樓高（gāo），所以在平台上作業必須（xū）架設牢（láo）固，平台上（shàng）的鋪（pù）板必須綁捆結實，周邊要設置欄杆。高台（tái）作業必須係（xì）好安全帶，確保（bǎo）安全，這樣操作人（rén）員才不會跌倒摔（shuāi）倒。

 

4、高壓噴槍操作人員與腳踏控（kòng）製閥控製人員配合失（shī）誤傷人

 

換熱器在進行（háng）清洗（xǐ）時，大（dà）多（duō）為（wéi）一人控製高壓噴槍，一（yī）人控製（zhì）腳踏控製閥，兩（liǎng）人（rén）互相配合的同時（shí）又互相製約才不致發生事故。如果當持（chí）槍人未準備好的情（qíng）況下腳踏控製閥控製人員就踩下腳踏控製閥時，則持槍人不是傷害到自己就是傷（shāng）害到他人，這是十分危險的。

 

事故預防措施：

 

當持（chí）槍（qiāng）人手持高壓噴槍並沒有對準管孔（kǒng）時（shí），腳踏控製閥控製人員可以拒絕持槍人的發號施令，這樣就避（bì）免了持槍人（rén）誤操（cāo）作以（yǐ）至於安全事故的發生。另外（wài）需（xū）要注意的是，換熱器（qì）清洗作業區周圍的地平麵上，必須設置圍欄，同時要有明顯的警告標記，如“射（shè）流作業”、“高壓危險”、“禁止靠（kào）近”等。