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煉油廠催化裝置（zhì）油氣管線傳統清洗方法與高壓（yā）清洗機清洗方法的優缺點比較

時間：2013-07-27     來源： 北京德高潔清潔設備有限公司

在石油（yóu）化工企業中，煉油廠催化裂化裝置的（de）沉降器至（zhì）分餾塔之間的油汽管線，因生產規模的不同，直徑一般為800-1200mm，豎直管高400-600mm。在生產過程中，因摻煉渣油，管內壁很容易（yì）結焦。如果不及時徹底清除，會（huì）嚴重影響到安全生（shēng）產和（hé）產品質量。
 
傳統的清洗方法主要有兩種，一種是采用管線頂部開孔，人用（yòng）軟梯或吊籃進入管內手工清焦。另一種是將管線分段拆出，吊到地麵人工清理。以（yǐ）下主要介紹這（zhè）兩（liǎng）種清洗方法。
 
一、管線頂部開孔
 
煉油廠催化裝置油氣管線頂部開孔
 
這種方法是采用管線（xiàn）頂部開（kāi）孔，然（rán）後由（yóu）人用軟梯（tī）或吊籃進入管內手工清焦。人工進入管內清洗是最（zuì）傳統的清洗方法（fǎ），至今還有企業在使用這種清洗方法。缺（quē）點是（shì）人進（jìn）管線作業不安（ān）全、粉塵大對人體有損害、效率低、速度慢（màn）、工期長、手工（gōng）清焦質量差等缺點。
 
二、管線分段拆出
 
煉油廠催化（huà）裝置油氣管線分段拆出
 
由於（yú）油（yóu）氣管（guǎn）線位於設備框架之（zhī）間，吊（diào）裝（zhuāng）十分（fèn）困難，並且管線材料（liào）為CrMo鋼，焊接（jiē）難度很大。除此以外，該方法仍存在工期長、費用高、清焦質量差（chà）等弊端。
 
近幾年，高壓清洗機在清洗領域的發展異常迅速，由（yóu）於其具有投資少（shǎo）、環保無汙染、不損壞被清洗（xǐ）基（jī）體、應用範圍廣、節能等特點（diǎn），所（suǒ）以受（shòu）到了廣泛的好評。尤（yóu）其在中國石油化工企業，使用高（gāo）壓清洗機（jī）清（qīng）洗各（gè）類設備的汙垢已經越（yuè）來越普遍。高壓清洗（xǐ）機清洗煉油廠催化裝置油氣管線具有清洗速度快、質（zhì）量好、無粉塵、無汙染、工期短、費（fèi）用低且不用（yòng）人進入油（yóu）氣管線等諸（zhū）多優點，目前已成為各（gè）大煉油廠的首選清洗方案。
 
高壓清洗機的工作原理是通過（guò）高壓泵將普通的自來水加壓到數百乃至一千多個大氣壓後再通（tōng）過（guò）小孔徑的噴嘴噴射出的一（yī）股能（néng）量高度集中的射流束，也就是蘑菇视频在线观看免费常（cháng）說的高壓水射流，由於（yú）高壓水射流具有（yǒu）衝刷、楔劈（pī）、剪（jiǎn）切、磨削等複合破碎作用，可立（lì）即將結垢物打（dǎ）碎脫落並衝走。所以（yǐ）它比傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械（xiè）及手（shǒu）工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。
 
蘑菇视频在线观看免费針（zhēn）對煉油廠催化裝置油（yóu）氣管線的清洗（xǐ）建議配備二維旋轉噴頭（tóu），即（jí）繞著一個軸旋轉的噴頭，外形尺寸和所清洗物件內壁內（nèi）徑相適應。二維旋轉噴（pēn）頭作業時進給方（fāng）式有兩種，一種為噴杆（gǎn）直接遞進（jìn）式，另（lìng）一種為繩索牽引式，前（qián）者適（shì）用於比較（jiào）短的容器和管道，而後者適用於長容器和管道的清洗。
 
管道清洗配件大口徑管路導向支架
 
北京德高潔清潔設備有限公司（sī）目前已為多家煉（liàn）油廠（chǎng）共計20餘套（tào）催化裂化裝置提（tí）供了數十台DP 900/73EM高壓清洗機用以解決上述問題，均取得了令（lìng）人滿意（yì）的效果。詳情請參（cān）照《高效煉（liàn）油催化裝置油汽管線清洗設備—DP 900/73EM高壓清洗（xǐ）機》。
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  • 油氣管線清洗方法
  • 煉油廠催（cuī）化裝（zhuāng）置（zhì）清洗方（fāng）法
  • 高壓清洗機清洗油氣管線（xiàn）的特點
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