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鋁板帶清洗最佳清洗設備—高壓清洗機
時間：2012-06-28 來源： http://www.dygqhm.com
隨著我國國民經濟的高速發展，航空航天（tiān）、裝飾材料、飲料行業及（jí）家用（yòng）電器等對鋁帶、箔的需（xū）求量越來越（yuè）大，帶（dài）動了鋁塑帶、電容（róng）器箔、PS版基材、製罐料等高精度鋁板帶（dài）材行業的快速發展（zhǎn）。
這些產品對平直度、潔淨度要求（qiú）非常嚴格（gé），而高精度鋁板帶材（cái）大多是（shì）采用（yòng）全油冷卻潤滑軋製的。其表麵會殘留大量（liàng）的軋製油和鋁粉。為了要獲得良好的（de）表麵質量，必須清除掉其表麵的（de）殘留物。並且（qiě），如果從矯直工藝考慮，帶材的表麵清洗（xǐ）是非常重要的工序。
鋁板帶在冷軋製過程中，由於軋輥與鋁板表麵產生的摩擦（cā）和碾壓，表麵會產生細微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋製油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表麵，對鋁板帶複合、塗裝等（děng）成品加工造成不利（lì）影響（xiǎng）。並且在拉彎矯直時，由於帶材在輥上產生劇烈（liè）彎曲變形（xíng），對帶材施加的張力一部分轉化為帶材對張力輥的壓力，並（bìng）最終形成摩擦力，帶動輥組。需要注意的是，如果帶材表麵沒有經過清洗，變形時會造成氧化鋁粉脫落，最終（zhōng）隨著油汙一起黏附在張力輥的輥麵，使輥麵（miàn）產生磨損，並造成鋁板硌傷，所以（yǐ）必須使用專門的清洗裝置（zhì）進行清洗。
傳統鋁加工行業的拉彎矯直機常用的清洗介質有清洗劑、化學溶劑等，但它們都（dōu）有各自的優缺點。
(1)清洗劑（jì）
清洗劑為煤油（yóu）基或輕柴油成（chéng）分，對軋製油和鋁粉、液壓油（yóu）等具（jù）有良好的溶解效果，優（yōu）點（diǎn）是揮發效果好，對擠幹吹掃要求低，不會（huì）產生腐蝕，不影響整機的速度。缺點是成本高，有火災隱（yǐn）患，因此要配（pèi）備循環過濾係統和滅火係統。
(2)化學清洗
化學清洗是采用一定濃度的堿液等（děng）化學溶液，使之與鋁板表麵發生（shēng）一定程度（dù）的化學反應，以（yǐ）去除表麵鋁粉、油汙。優點是清洗效果（guǒ）極（jí）佳。缺點是附（fù）屬設（shè）備多，汙（wū）染嚴重，清（qīng）洗速（sù）度慢。
近年來，高壓清（qīng）洗機在我國發展非常迅（xùn）速，在現今工業生產中的應用愈（yù）來愈廣泛（fàn）。該設備具（jù）有清洗質量好、清洗成本低（dī）、效率高、對環境無汙染、安全性高、應用（yòng）範圍廣等優點（diǎn），現在已成為清洗行業中的首選（xuǎn）清洗設備。以下主要介（jiè）紹高壓清洗機對帶（dài）材表麵軋（zhá）製油汙（wū）清洗（xǐ）的工作（zuò）原理（lǐ）。
高壓清洗機清洗鋁板帶的原理：
高壓清洗機的工作（zuò）原理是通過高壓泵或增壓器打出高壓水，經高壓管路到達噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水射流的強大衝擊力衝擊被清（qīng）洗物體，把汙垢（gòu）剝離、清除，從而達到清洗的目的。由於（yú）高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎（suì）脫落並衝走（zǒu），從而（ér）實現垢層（céng）和管壁的分離。所以（yǐ）它比傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及（jí）手工清洗方法速度（dù）快幾倍到幾十倍，應用領域涉（shè）及鑄件清砂、金屬除鏽、管子除垢及各種堵塞物等。
高壓清洗機清洗鋁（lǚ）板帶就是利用高壓水射流對帶材表（biǎo）麵（miàn）進行非接觸式噴洗，使材料表麵的鋁粉油汙（wū）溶解脫（tuō）落到清洗介（jiè）質中，而後再經過擠幹輥擠幹和高壓空氣吹（chuī）掃，或者是高（gāo）溫空氣烘幹，以獲得潔淨幹（gàn）燥（zào）的鋁帶材。
經過試驗證明（míng），使用高壓清洗機清洗鋁板帶具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對（duì）環境無汙染、安全性高、應用範圍廣（guǎng）等優點，現在已成為鋁板帶清洗的首選清洗設備。
- 標簽：
- 鋁（lǚ）板帶清洗設備（bèi）
- 鋁板（bǎn）帶清洗機
- 高壓清洗機
- 高（gāo）壓（yā）水清洗機
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