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超高壓清洗機在水電站排水管道清洗應（yīng）用中（zhōng）的工藝流程介（jiè）紹
時間：2015-09-15 來源： 北京德高潔（jié）清潔（jié）設（shè）備有限公司
一座水電站從建成到（dào）運（yùn）營，隨著時間的推（tuī）移，水電站排水管道（dào）內必然會沉積附著一定量的水泥漿，堵（dǔ）塞管道或影響排（pái）水流量。由於大多（duō）數管道較（jiào）長且結構複雜，管壁沉積著混凝土、水泥漿等混合物，利用普通管道清洗施工工藝根本無法滿足要（yào）求。之前我（wǒ）們介紹了《高（gāo）效（xiào）水電站排（pái）水管道清洗機—DJS1400/109DT超高壓清洗機》，下麵主要介紹（shào）超（chāo）高壓清洗機在水電站排水管道清洗應用中的工藝流程。
采用超高（gāo）壓清洗機破碎排（pái）水管道內沉積的混凝（níng）土雜質，清洗（xǐ）疏通排水管（guǎn）道的工藝流程如下：施工準備→連接相關操（cāo）作係統→設備參數（shù）的選（xuǎn）擇→管（guǎn）道疏通清洗→排渣→竣工驗收與移交
一、施工準備
設備進場後，將泵房內的相關設備轉移。由於清洗管道的泥漿會流（liú）入泵房（fáng）內，施工前需做好相應的防護準備。考慮施工現場泵房和超（chāo）高壓清洗機的位置，高壓軟管從壩頂順至深井泵房，管道從泵房（fáng）開始，逐漸往裏向上（shàng）清洗。破碎的混凝土混合物從深井泵房內的管（guǎn）道口流出，繼而流回沉（chén）澱池。
二、連（lián）接相關操作係統
用高壓軟管連接管（guǎn）道旋轉噴頭，即可以開始進（jìn）行施工作（zuò）業，
三、設備參數的（de）選擇
根據相關經驗及統計數據，隨著輸出壓力的不斷增大（dà），水流流速、噴嘴轉速、清洗深度也隨之增加。隨著清洗深度變化，操作（zuò）人員需不斷（duàn）調節設備參數（shù）。
| 設備參數 | |||
| 壓力/MPa | 水流流束L·min | 噴頭轉速r·min | 最大清洗深度/m |
| 80 | 45 | 310 | 50～100 |
| 120 | 60 | 380 | 80～140 |
| 140 | 70 | 430 | 120～150 |
| 165 | 75 | 500 | 200～220 |
四、管道疏通清洗
管道旋轉噴（pēn）頭噴射出的超高壓水射流作用於管壁，破碎掉沉積的混（hún）凝土。管道旋（xuán）轉噴頭采用一前四後共五個（gè）噴嘴，其中一個在前端，主要負責破（pò）除堵塞的混凝土；其餘四個在周圍向（xiàng）後45°方向，主要負責清除管道壁上附著的混凝土，並且給噴頭一（yī）個向前的動力。由於考慮到排水管道有多個直角轉彎段，為增加噴頭的彎道通過性，其長度不能過大。隨著噴頭的推進，高壓軟管與排水管道內壁的摩擦隨之增大，軟管自重也會隨之增大，僅（jǐn）靠噴頭自身的推（tuī）進力無法達到設計的清洗深度。因此利用（yòng）軟管（guǎn）旋轉器使前端的軟管（guǎn）產生自（zì）傳，驅動器使軟管產生向前推進，從而保證了管道的清洗深度。
五、渣土清運
施工過程中，需要及時清理超高壓水射流破除出來的混凝土或水泥（ní）碎粒。在破除的過程中，其中一部分碎渣被高壓射流噴出的（de）水流帶出排水管，當噴頭到達清洗深度或判斷管道內碎渣較多時，應適當減小壓力，高壓軟管在自旋轉裝置反作用下強製後移，進（jìn）一步清洗（xǐ）管壁並把剩餘的雜物帶至管外，達到徹底清洗管道的目的。
DJS1400/109DT超（chāo）高壓清洗機清洗水電站排水管道（dào）能夠較好地滿足（zú）長管（guǎn）道、彎曲管道等複（fù）雜結構管道疏通清洗要求。並且高壓水射流（liú）清洗工藝采用水為工作介質，清洗後的水（shuǐ）和結垢經（jīng）處理後可以回收（shōu）利用，降低了環境汙染，將在今後的複雜（zá）管道（dào）清洗中廣泛推廣和應用。
- 標簽：
- 水電站
- 工藝流程
- 超高壓清洗機
- 排水管道清洗
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