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首頁 > 技術文章

高壓噴嘴的磨損機（jī）理（lǐ）

時間：2012-03-09     來源： http://www.dygqhm.com

高壓清（qīng）洗機是應用非常廣泛的清洗設（shè）備，目前很多企業都用采用高壓清洗機（jī）來進行各種各樣的清洗作業。而高壓噴嘴是高壓水射流發生裝置最重要的執行元件，它使得高壓水最終形成了高壓水射流，而且製約著係統的各個部件，它的使（shǐ）用壽（shòu）命和耐磨性都直（zhí）接關（guān）係到被清洗對（duì）象的清洗質量和成本。在（zài）工（gōng）作中（zhōng），由於（yú）環境的惡劣，水中雜質等各種因素使得高壓噴嘴的磨損很（hěn）嚴重，嚴重影響到噴嘴的使用壽命，這時就需要在（zài）操作過程（chéng）中更換噴嘴，因此嚴（yán）重（chóng）增加（jiā）了（le）企業的生產成本，降低了生產效率，並影響到清（qīng）洗質（zhì）量。
 
高壓噴嘴的磨損現象是比較複雜的情況，是指雜質粒子和高速水射流與噴嘴內壁相互作用的結果。衝蝕磨（mó）損是指含有雜（zá）質粒（lì）子的射流對（duì）噴嘴的磨損，衝蝕磨損主要有三（sān）種磨損形式，即微切（qiē）削、應力（lì）疲（pí）勞和脆性斷裂三種。一般來說，硬度較高的材料，抗顆粒切入及微切削的能力較強，噴嘴衝蝕磨損形（xíng）式表（biǎo）現的是應力（lì）疲勞斷裂和脆性斷裂這兩種，而硬度低韌性高的（de）材料，抗脆性斷裂的能力較強，抗微切削作用的能力比較弱，所以噴嘴衝蝕磨損的形式表現在微（wēi）切削上。研究認為這三種以上磨損形（xíng）式（shì）都是同時（shí）發生的，隻是由於材料的特性和粒子衝擊後的（de）應力狀（zhuàng）態不同，三種磨損形式所占比列不同。下麵主要介紹一下衝蝕磨損的三種磨損形式。
 
微切削磨損
 
噴嘴材料的硬度較低韌性較高時，雜質粒子的法向運動速度分量使得雜質（zhì）粒子先壓入被衝蝕材料的表麵（miàn），然後在切向速度的（de）作用下顆粒（lì）沿著材（cái）料（liào）表麵切向運動一段距離，粒（lì）子如同刀具一樣，對表麵材料進行切削。噴嘴的中間（jiān）段（duàn）比較容易發生微切削磨損，這是因為中間段粒子撞擊噴嘴壁麵的角度較小，不易發生反彈，而粒子沿表麵軸向方向運動的幾率和距離相對大一些。
 
應力疲（pí）勞磨（mó）損
 
當粒子以較大的角度作用於噴嘴表麵時，而且噴嘴（zuǐ）的材料又比較硬時，材料不具備被切削的條件。這（zhè）時，粒子和表麵材料接觸時大（dà）部分發生滾動、壓入和犁皺（zhòu），表麵（miàn）材料會發生很大的變（biàn）形，在雜質粒子的反複（fù）作用下，壁麵同時受到（dào）高壓（yā）水（shuǐ）射（shè）流的不（bú）斷衝擊，就會導致材料加（jiā）工硬化或者其它變化，讓裂紋逐漸形成和擴散，直到應力超過（guò）材料的強度極限後，最後造成材料從表麵脫落，像這樣表麵微觀組織受到周期性（xìng）載荷作用而產生磨損，被（bèi）稱為低周疲勞磨損。
 
脆性斷裂（liè）磨損
 
由於雜質粒子壓入材料表麵而具有（yǒu）靜態的應力狀態，所以，大多數材料都（dōu）會發生塑性變形。但是會有些（xiē）硬度（dù）較高的材料斷裂破壞占主要（yào）地位。脆性材料（liào）的壓痕斷裂受到載荷大小、壓力形狀及（jí）尺寸、周圍（wéi）環境（jìng）等外部條件和材料的（de）硬度及斷裂韌性的內（nèi）部（bù）條件影響。硬度較高和粒度較大的雜質顆粒對材料的衝擊，造成材料表層形（xíng）成橫向和徑向（xiàng）兩（liǎng）種裂紋。高壓水射流對裂紋衝擊、楔入、擠脹，再加（jiā）上後續粒子的衝擊，使（shǐ）得裂紋不斷擴大，兩種（zhǒng）裂紋（wén）相交時則形成碎片，從而導致材料的斷裂。這（zhè）種裂紋最容易發生在噴嘴（zuǐ）的出口附近，因為隨著出口的收縮，根據流體力學原理，射流和粒子的速度都顯著（zhe）的增加，這使得粒（lì）子（zǐ）和（hé）水的衝擊能力（lì）都迅速（sù）增大。更重要的（de）是，噴嘴（zuǐ）出（chū）口的幾何形（xíng）狀使得噴孔邊緣較（jiào）薄，抗衝擊能力較弱，導致裂紋很容易擴展到噴孔的外表（biǎo）麵。這些因素都增加了（le）噴孔處發生脆性斷裂的可能（néng）性。
 
綜上所述，蘑菇视频在线观看免费介（jiè）紹了高壓噴嘴的磨損機（jī）理，隻有理解了高壓噴嘴的磨損機理，才能解決噴嘴（zuǐ）磨損的問題，這對使用高壓清洗機降低清洗成本、提（tí）高生產效率具（jù）有重要意義。
  • 標簽：
  • 高壓噴嘴
  • 高壓清洗機噴嘴
  • 高壓清洗機附件
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