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首頁 > 技術文章

了解毛刺分類確定去毛刺工藝

時間(jiān):2018-02-26     來源: 北京德高潔清潔設備有限公司

毛刺是金(jīn)屬切割加工的必然產物,是工件在切削力作用下產生(shēng)晶粒剪(jiǎn)切滑移、塑性變形,使(shǐ)材(cái)料(liào)被擠壓、撕裂,導致零件表麵或交接(jiē)處出現的多餘材料。毛刺的存在不僅僅影響零件的外觀,更重要的(de)是降(jiàng)低了零(líng)件的質量,給產品後續的檢驗、裝配帶來困難和隱(yǐn)患。
 
去毛(máo)刺是(shì)一(yī)項重要且必要的生產工序,主要方法有:傳統(tǒng)機械(xiè)加工、電化學、電解、超聲波、熱爆炸、研磨和高壓(yā)水射流(liú)等(děng)。然而不(bú)管哪(nǎ)種去毛刺工藝(yì),都存在著一定的局限性。不同材料、結構、形狀、加(jiā)工(gōng)方法所形成(chéng)不同的毛刺分類,不同類別也要選用不(bú)同的去毛刺方法。
 
高壓(yā)水去毛刺原理
 
一、毛刺的分類
 
1、按照毛刺的形成情況分有擠裂(liè)毛刺、彎曲毛刺、撕裂毛刺和切斷(duàn)毛刺;
 
2、根據(jù)毛刺的形狀可以分為塊狀毛刺、鱗狀毛刺、條狀毛刺和坑窪狀毛刺(cì);
 
3、按毛刺尺寸的大小可分(fèn)為大毛刺、小(xiǎo)毛刺和(hé)微小毛刺;
 
4、按毛刺(cì)橫剖麵形狀可分為長方形(xíng)、三角形、橢圓形及其它形狀。
 
二、去毛刺方法
 
適當的去毛刺方法,會提高產品質量,降低成本。有些產品較粗糙,隻要用普通刷子或銼(cuò)刀、砂紙打磨一下即(jí)可。有些(xiē)產品要求較高,由於毛刺較牢(láo)固,需要經過切削加工。而高精產品,要(yào)徹底清除(chú)毛刺,否則毛刺脫落會造成不可估量的損失。
 
1、人工去毛(máo)刺
 
適用於要求不是很高、毛刺小,結構簡單(dān)的產品(pǐn)。
 
2、衝模去毛刺
 
適合分型麵較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品(pǐn),效率及去毛刺效果比人工(gōng)好。
 
3、冷凍去毛(máo)刺(cì)
 
適合毛刺壁厚較小且產品也較(jiào)小的產品。
 
4、熱(rè)爆去毛刺
 
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。主要運用在一些高精密的零(líng)部件(jiàn)領域,操作技術要求高,效率低。
 
5、化學去毛刺
 
適用於難於去(qù)除的內部毛刺,適合泵(bèng)體、閥體等產品細小毛刺。
 
6、高壓水去毛刺
 
 
主要用於汽車的心髒部位和工程機械的液壓控製係統。德高潔高壓水數控去毛刺機(jī)具有效率高、成本低、不損傷工件(jiàn)、不汙染(rǎn)環境、操作方便、安全等優點。它以水為媒介(jiè),利用(yòng)它的(de)瞬間衝擊力(lì)來去除加工後產生的(de)毛刺和飛邊(biān),同時可達到清洗(xǐ)的目的。
 
7、超聲波去毛刺
 
主要針對一些微觀毛刺,一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話,就都可以嚐試用超(chāo)聲波的方法(fǎ)去除。
 
在眾多去毛刺方(fāng)法(fǎ)中熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓水去毛刺、電解去毛刺及噴射去毛刺等屬於超精密級去毛刺方法,精密接觸才可以使零件獲得足夠的加工精度。汽車機車的高精度要求的元件,更適合采用高(gāo)壓水去毛刺法。
  • 標簽:
  • 去毛刺
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