空（kōng）預（yù）器在線高壓水清洗（xǐ）係統工作中的注意（yì）事項

空（kōng）氣預（yù）熱器堵灰、腐（fǔ）蝕，一般均發生在空氣預熱器低溫端，由（yóu）於空氣（qì）預熱器腐蝕堵灰，造成鍋爐排煙溫度升高，熱風溫度下降，風、煙係統阻力上升，送風正壓側和吸風負（fù）壓側兩壓側壓差增大，增加空氣預熱器漏風（fēng）。嚴重時引風機無調節容量，致使爐膛負壓難以維（wéi）持，影響到燃燒自動（dòng）裝置的投入。並且由於腐蝕堵灰，在點火初期，整個爐膛負壓溫度較低（dī），大量未燃盡的油霧（wù）滯（zhì）留在空氣預熱器中，造成火災，燒壞空氣預熱器（qì）的事（shì）故在全國電廠發生過多次。所以（yǐ），有效的治理空氣預熱器的低溫端換熱元件腐蝕堵灰是（shì）火（huǒ）力發電廠安全、節能（néng）、文明生產的必要條件。



在線高壓水衝（chōng）洗可以在（zài）空預器運行狀態、不影響機組負荷的情況下，較好（hǎo）的控製（zhì）空預器煙氣側壓差，從而降低風機電流（liú）、保證鍋爐負荷。在電廠機組高度商業運行的今天，這種快速高效的在線清洗方（fāng）式，為運營的經濟效益提供了可靠的保證。

在（zài）線高壓水洗的采（cǎi）用可以使電廠（chǎng）在滿負荷工況增加4.5%的年發電量（liàng），並且對於電廠的發（fā）電負荷沒有任何影響，也沒有發現在線高壓水洗對電除（chú）塵器的運行有任何的不利影響。同樣，在線清洗係統在工作（zuò）過程中有很（hěn）多需要注意的事項。 



衝洗注意事項：

1、衝洗過程中注意監視風煙係統參數：空預器運行電流（liú）、煙氣側壓差、爐膛壓力、空預器運行聲音、報警、送、引風機、一（yī）次（cì）風機電流（liú）、動葉開度等； 觀察空預器驅動電機電流、空預器阻（zǔ）力、排（pái）煙溫度、煙道排汙狀況及除塵起運行是否正常。

2、排煙溫（wēn）度低於120℃，應該及時調整衝洗側煙氣流量，提高煙溫，若持續（xù）下降至110℃，則應停（tíng）止在線水衝洗。

3、空預器電流擺動大於15A(額定電流45A)時，就地檢查運行情況；電流擺動至20A時，立即停（tíng）止高壓水泵退出冷端高壓衝洗水槍（qiāng）。

4、衝洗過程中，監視空預器灰鬥排灰管道排灰情況，隨（suí）時疏通空預器（qì）底部（bù）疏水排灰管（guǎn），防止（zhǐ）阻塞（sāi）。

5、隨時檢查冷端吹灰槍處壓（yā）力是否大於25MPa，如果大於15MPa，應立即停止衝洗，查明原因。

6、衝洗時（shí）注意監視水泵進口過濾器壓差(進、出口有壓力表)，當進水壓力小於3 bar時，應（yīng）停泵清洗濾網，以（yǐ）免吸水不暢引起泵的異常震動（dòng）。

7、嚴密監（jiān）視空預器（qì）進出口溫度，衝洗過程中該側排煙溫度(或電（diàn）除塵入（rù）口（kǒu）煙溫)降幅在20以內，控（kòng）製該側空預器出口排（pái）煙溫度均值不（bú）低於100，一、二（èr）次（cì）熱風溫度不低於250；

8、衝洗過程中至少每小時應對（duì）就地（dì）係統設備全麵檢查（chá）一（yī）次，確認高壓（yā）泵出口壓力不低於 18MPa，確認高壓泵的齒輪箱體油溫不得超過 80、電機外殼溫度不超過100；

9、高壓衝（chōng）洗水係統一旦帶（dài）壓，冷水就（jiù）進入空（kōng）預器煙氣側，進行吹灰（huī）器（qì）(高壓衝洗水槍)進退操作或吹灰槍(高壓衝洗水槍)退（tuì）出到位後，重點監視高壓衝洗水泵出口壓力變化（huà）情況；

10、高壓水（shuǐ）泵組在冬季運轉時，應先在無負荷情況下運行 10~20 分鍾。在（zài）衝洗結束後需（xū）將管道中的積水排放幹淨；

11、一般（bān）情況（kuàng）下應進行多次衝洗（xǐ），即使在觀察到空預器阻力不再持續下降時，仍需再衝洗一到（dào）兩次。換熱原件衝洗的越幹淨，下次衝洗的周期越長。