長輸管道焊縫處理革新：德高潔（jié）機器人破解（jiě） “開天窗” 與人（rén）工打磨難題

隨著高溫、高壓及（jí）強（qiáng）腐蝕介質越來越普遍的采用長輸管道輸送，管道長距離內塗和內襯等內防腐工藝（yì）顯得（dé）尤為重要（yào）。但由於現長輸管道（dào）中段與段之間的連接目前大部（bù）分采用焊（hàn）接技術，而焊接管道內壁焊縫處，焊渣、焊瘤高低不平也不規則，嚴（yán）重影響管道內防腐質量（liàng）及內防腐工藝實施質量（liàng）。

目前對長輸管道內壁（bì）的焊渣焊瘤的（de）去除，通常是在有焊瘤的焊縫（féng）附近開天窗（chuāng），用氣割把管道割開，采用磨光機把焊渣焊瘤打磨平整後（hòu），再把天窗複原焊接，這不但延長了施工工期，同時破壞了（le）管道結構，給管道基體增加（jiā）了諸多的薄弱點。
 
也有采用（yòng）人工（gōng）進入管道內部（bù）進行打（dǎ）磨的方式，雖然不會（huì）對（duì）管道基體造成（chéng）損害，但是人工進入距離（lí）管口幾米甚至幾（jǐ）十米管（guǎn）道內壁（bì）進（jìn）行焊縫打磨，受管道內部空間影響，人工打磨（mó）看不清、粉塵噪音汙染對人（rén）體健康造成（chéng）不利影響，若一根直縫焊管（guǎn）焊縫餘（yú）高（gāo）超差，則需要兩名工人半小時才能打磨完，存在質量不（bú）均（jun1）勻、工人勞動強度大，危險性較（jiào）高、環境汙染等問題。

德高潔管道焊縫打磨機器（qì）人由打磨噴（pēn）砂裝置、噴砂回收機構、磁吸附等裝置組成，能（néng）夠實現自動化焊縫噴砂打（dǎ）磨操作，設（shè）備操作（zuò）簡單、靈活度高、噴砂效率高、將管道（dào）焊縫打磨噴砂出更高的光潔（jié）度和更（gèng）小的粗糙度，能夠噴砂表麵到Sa2.5清（qīng）潔度，便於下一（yī）步（bù）噴塗作業。

通過（guò）人工（gōng）手持遙控器控製機器人入管進行噴砂打磨，機（jī）電驅（qū）動，高精度低震動，使（shǐ）用方便，控製靈活，有效保證噴（pēn）砂打（dǎ）磨效果；噴砂回收機構清理作業粉塵，避免在打噴（pēn）砂打磨過程中產生大量的粉塵，造成環（huán）境汙染，不利於作業等（děng）影響，符（fú）合“HSE-健康、安全、環境”要求；該機器人同時可以（yǐ）搭（dā）載探傷設備，完成（chéng）對包括管道、儲罐、大型鋼（gāng）結（jié）構等眾多場景的探傷應用。
 
長（zhǎng）輸管道內（nèi）部防腐施工作業，決定了管道運輸產品的質量、管道設備的使用壽命、管道運輸工程的安全問題，德高潔針對大口徑長輸管道的防腐作業，可提供一體化（huà）自動設備，通過不同功（gōng）能的執行機構，使用通用的連接結構，安裝在機器人搭載平台（tái）上，實現管道內部的焊縫打磨、內部噴（pēn）砂處理、自動噴塗作業，來提高大口徑長輸管道的防腐施工效（xiào）率、質（zhì）量及作業安全，如（rú）您有（yǒu）需求歡迎隨時電話聯係，德高（gāo）潔（jié）將竭誠為您服務。