高壓水射（shè）流去毛刺（cì）技（jì）術的優缺點介紹

目前在工業生產（chǎn）中許多金屬工件經切削加（jiā）工後普遍會產生局部或部分毛刺，這些毛刺如果不被去（qù）掉將會（huì）造成許多不（bú）必要的麻煩。比如液壓閥體（tǐ）和氣動零件上（shàng）的毛刺（cì）和脫落的金屬（shǔ）粉末，一旦進入液壓或風動係統中將會產生嚴重的紊流或（huò）非層流，導致過濾（lǜ）器（qì）或管道堵塞；而在切削過程中，毛刺若墊在（zài）零件的基麵上（shàng）將會嚴重影響加工精度。
 
高壓清洗機去毛刺技術是利用高壓水射流所具有的強大切割力來去除毛刺的一（yī）種（zhǒng）柔性（xìng）加工工藝。這種工藝經實驗表明具有去毛刺（cì）能力穩定、生產效率高、易於實現自動化等優點。之前蘑菇视频在线观看免费介（jiè）紹了《高壓水射流去毛刺技術的可行性分（fèn）析》，下麵主要介紹高壓水射（shè）流去毛刺技術的優缺點。

一、優（yōu）點

1、高壓水射流的工作介質（zhì）是水，屬柔性加工（gōng），對工件的損傷少，不（bú）存在工具磨損問題。去毛刺加工能力穩定，在去毛刺的同時兼有對零件的清洗作用。水經過濾處理後，可循環使用，經濟效果好。

2、其橫向分力非常小，工作機構具有噴（pēn）頭體積小、後坐力小、移動方便的特點，便於實現光控、數控或機械手操作。

3、通過選用與工件形狀相適應的噴嘴，可（kě）用於用其它方法難以實現的複雜形狀工件毛刺的去除作業。

4、通過恰當的選配（pèi）壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應的最佳去（qù）毛刺參數。

5、去毛刺過程（chéng）中，水噴射不會降低零件已加工表（biǎo）麵的質量和精度，相反對零件（jiàn）表麵（miàn）還（hái）有一定的強化作用。

6、設備結構簡單，操作容易，生產效率高，不僅可采用多件和多工（gōng）位（wèi）加工，而且（qiě）易實現自（zì）動化生產。

二、缺點（diǎn）

1、由於（yú）物理作（zuò）用的力較小，難以（yǐ）去除較厚的毛（máo）刺及高強度材質的毛刺。

2、不能倒角，因此不（bú）適用於（yú）棱邊尺寸設計要求高的、圓弧倒角或（huò）要求棱邊表（biǎo）麵加工精度很（hěn）高的工件。

3、需要高壓發生源，初始投資成本高。

4、其噴嘴雖然（rán）很小，但壓力很高，所需功率很大，如2 mm的（de）噴嘴（zuǐ）在壓力為50 MPa時射流功率（lǜ）近50 kw。

5、一些國產高壓水射（shè）流（liú）部件還不太過關，如超高壓泵、旋轉密封、耐磨噴嘴、高壓管件等。

高壓（yā）水去毛刺技術是國際上（shàng）新興發展（zhǎn）的一項新技術，具有環保、效率高、易於自動化等優點，在該行業具有非常大的推廣潛力（lì）。