金屬切削毛刺去除的方法

隨著科學技術的進步，切削加工向著精加工和超精加工方向發展。在機械製造中（zhōng），金（jīn）屬切削（xuē）毛刺是（shì）切削加工中產生的常（cháng）見現象，切削毛（máo）刺的形狀和尺寸大小直接影響到該零部件的尺（chǐ）寸精度、形位精度和表麵美觀度，甚至影響（xiǎng）到零件的使用（yòng）性能和壽命。

以切削運動和刀具的切削刃為基準（zhǔn），金屬（shǔ）切削中所產生的毛刺可分為三大類：兩側（cè）方向毛刺、進給方向毛刺和切削方向毛刺。影響毛刺生成的因素很多，如何減（jiǎn）少和控製毛刺的生成，是研究的重點，一個完整有效的去毛刺（cì）方案，不僅要考慮毛刺生成之前的措施（shī），也要考慮毛刺（cì）生成之後的措施，同時還應考（kǎo）慮這（zhè）些措旋的經濟（jì）性和效用性。



一、減少毛刺生成措施

1、首先在零件設計中的基礎措施

選擇合適的工件材料、采用合理（lǐ）的結構形狀。

2、工藝設計中的基本措（cuò）施

采用合（hé）理的（de）加工方法、合（hé）理安排加工順序、合理選擇走刀方向、合理安排熱處理工序、合理選擇切削用（yòng）置。

3、刀具設（shè）計中（zhōng）的基本措施

選用合（hé）適的刀具材料、選擇合理的刀具（jù）角度、采用適宜的刀具結（jié）構。

二、選擇最佳去毛（máo）刺方法



影響去毛刺的因素很多，但歸納起來主要是零件加工條件和加工要求（qiú）。因此（cǐ），在選擇去毛刺方法時，首先應考慮被加工零件的生產批量、材料特性、結構形狀、尺寸大小、加（jiā）工精度，產生毛刺的位置、大小等各因素。其次應考慮去毛刺方（fāng）法的加工（gōng）能力、經濟性、現有去毛刺設備和技術水平等（děng）。此外還應考慮（lǜ）某些去毛刺（cì）方法的副作用，如零件表麵的損傷、劃痕、滲（shèn）雜、殘餘應力、變形、加工（gōng）精度及粗糙度變化、色澤變化等（děng）。

在當今行業內，一種新的去毛刺（cì）工藝正在流行（háng）開來，德高潔數控高壓水去毛（máo）刺機是一種（zhǒng）新型的高壓水射流去毛刺機，該設備選用意大利原裝進口的工業柱塞泵，調壓閥（fá）、安全閥、過濾器、動力噴嘴等關鍵部件原裝進口，配有進水穩壓泵，缺水保護係統，電（diàn）氣安全保護係統、水循環過濾淨化係統等，並配置鋁合金外罩，使得數（shù）控（kòng）去毛刺機在擁有高壓水去毛刺特點（diǎn）的同時（shí），更具效率高、成本低、不損傷工件、操作方（fāng）便（biàn）安全、節能環保等特點。



在精密加工（gōng）、柔（róu）性製造係統和其他自動化加工中，去毛刺作業不僅影（yǐng）響加工質量也影響加工成本。因此，德高潔（jié）數控高（gāo）壓水去（qù）毛刺（cì）機在去毛刺行業（yè）的應用中必將越來越廣。