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高效原油緩衝罐清洗設備—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高（gāo）壓（yā）水射流清洗（xǐ）係統
時間：2015-07-29 來源（yuán）： 北京德高潔清潔設備有（yǒu）限公司
原油緩衝（chōng）罐是油氣處理站原穩裝（zhuāng）置的重要組成部分，每年檢修期間站隊均要組織大量人力（lì）對緩衝（chōng）罐內部沉積油泥進行清理，隨著油田的深度（dù）開發，原穩裝置原油緩衝罐中泥砂等雜質含量逐年增加，導致原油緩衝罐內沉積物不斷（duàn）增多，采用傳統（tǒng）清洗方法每次清理緩（huǎn）衝罐均需要花費6-10天的（de）時間，存在作業（yè）效率低、作業時間長，不能進行清潔生產，現場管理難度大的難題，並且由（yóu）於原（yuán）油緩衝罐清洗屬於有限（xiàn）空（kōng）間作業，罐內殘留的雜（zá）質中含有大量（liàng）有毒、有害、易燃氣體（tǐ），存在火災、爆（bào）燃、窒息等（děng）安全隱患，對清罐作業人員的人（rén）身（shēn）安全造成較大威脅。
目前，油罐清洗技（jì）術已日趨成熟（shú），為了安全（quán）高效地進行原油緩衝罐的清洗，北京德高潔清潔（jié）設備有限公司組織技術力量，研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統，並在工程施工中進行了成功應用，有效降低了安全風（fēng）險和人員勞動強度，提高了作業效率。下麵主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統。
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統（tǒng）清洗原理：
首先，利用抽吸循環係統使（shǐ）罐內介質加速揮發，由通風係統（tǒng）排出罐外，同時回收循環介質中的浮（fú）油，最後采用高壓水射流裝置去除壁板油汙。需要注意的（de）是，向罐內注入的熱水量不宜過多，以免加大後期汙水處理的作業量。另外，在清洗的過程中，需（xū）要適時注入N2，以控製罐內O2體積分數（shù）低於8%，達到人員操作的安全環境。
該設備具備（bèi）以下幾點技術指（zhǐ）標：
1、吸汙排（pái）汙係統工作（zuò）性能穩定，可實現頻（pín）繁啟停，能夠負壓（yā）抽吸原油緩衝罐底（dǐ）部機械雜質含量高的殘（cán）留物；
2、吸汙排汙和清洗用（yòng）設備、相應的管線設施等均（jun1）滿足耐壓、耐油（yóu）、耐高溫、防靜電等安全要求；
3、所選用的動力驅動（dòng）及控製係統設備（bèi）全部為（wéi）防爆型（xíng）；
4、所選設備、管路可根據作業（yè）要求拆卸、組裝，易於運輸；
5、所（suǒ）研製的清洗係統集成度高，操作簡便、安全，工作（zuò）效率（lǜ）高，清洗徹底，達到原穩裝置原油緩衝罐清洗要求。
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統清洗流程介紹：
1、擺放清洗器（qì）材
將清洗過程中（zhōng）所需器（qì）材擺放（fàng）到位。
2、排（pái）油
排油時泵排量不宜過大，這樣可以最大限度地將罐內（nèi）殘油排淨。
3、安裝工藝管道
工（gōng）藝（yì）管道主要包括臨時蒸汽管道、罐（guàn）內介質循環管道（dào）、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管道、風管等，將其安裝完（wán）成以後，需對承壓管道進行密封性壓力試驗以檢驗（yàn）安裝的可靠性。
4、鋪設與連接電（diàn）纜
施工方電工根據設（shè）備需求進行電纜的鋪設連接，用電電源可由業主提供，或由施工方自（zì）備發電設備（bèi）提供。
5、注水、氮氣
根據內浮罐的直徑、罐內沉積物的分布狀況，估算用水量；注水量以覆蓋罐內底板（bǎn）並滿足罐內介質循環為宜；注水時將水加入到水槽中通蒸汽，加熱（rè）到70℃，然後通（tōng）過臨時管道泵送（sòng）至罐內；氮氣注入量以能滿足罐內氧氣濃度低於8%為準，氮氣注入從熱水進罐時起，到強（qiáng）製通風前結束。
6、循環加熱並進行氣體監測
當向罐內注水覆蓋住（zhù）罐底板以後，即可開始（shǐ）通過熱交換器給水（shuǐ）加熱；罐（guàn）內氣相空間的溫度應低於80℃；循環加熱時即（jí）開始進行氣（qì）體監測，每兩小時記錄一次；在確認罐（guàn）內可燃氣體體積分數低於爆炸下限的（de）10%時，可以斷定在罐（guàn）內溫（wēn）度較高的情況下，油（yóu）蒸氣的蒸（zhēng）發量已大幅降低，這時可以停止循環加熱（rè），降低罐內溫度，從而進一步降低（dī）油蒸氣（qì）的蒸（zhēng）發量，使罐內可燃氣體（tǐ）濃度更（gèng）低（dī）。
7、回收浮油
在進行加熱循環罐內介質時，啟動油水分離裝置，對循環的油水混合物進行油（yóu）水分離處理，並對浮（fú）油進行回收，分離（lí）出來的水繼（jì）續循環。
8、強製通（tōng）風
在罐壁（bì）人孔處安裝兩台大排量防爆（bào）軸流風機，一台向罐內吹（chuī）風，一台通過預置好的防靜電布袋風管向外排氣；同時，罐頂安裝一（yī）台氣動抗靜電抽風機，通過風管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限度的置（zhì）換罐內及浮船以上的（de）氣體。
9、高壓水（shuǐ）射（shè）流清洗
當（dāng）罐內氮氣、硫化氫的（de）體積分數分別為20%、10%，可燃（rán）氣體體（tǐ）積分數低於爆炸下限的10%時，操作人員開始進罐使用（yòng）高壓清洗機對（duì）罐頂板、壁板、底板進行高壓射流清洗。
10、處（chù）理並排放汙水
清洗結束後，含油汙水需要（yào）進行處理後再（zài）排放（fàng），水中含油量符合最高允（yǔn）許（xǔ）排放濃度的石油類二級標準。
11、人工清掃油罐內部
將殘留在（zài）油罐（guàn）內部的土砂、鐵（tiě）鏽、固態物、殘存淤碴（chá）清除到（dào）油罐外，達到動火條件。
12、處理廢（fèi）棄物
清洗過程中會產生一定量的廢棄物，主要是罐內殘留的油泥（ní）、膠質、鐵鏽和罐內人工（gōng）處理使用的鋸末、抹布（bù）等。
13、拆卸管道（dào），恢複現場
拆除臨時安裝的管道，以及罐內設施和罐外現場（chǎng）的恢複。
綜上所述，為保障（zhàng）作業人員人身安（ān）全，消（xiāo）除安全（quán）隱患，降低勞動強（qiáng）度，提高工作效率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清（qīng）洗係統應（yīng）用（yòng）於原穩（wěn）裝置（zhì）原油緩衝罐的清洗工作，具有一定的經濟效益和重要的社會意義。
- 標簽：
- 原油緩衝罐清洗
- 高壓水射流清洗係統
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