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DP 500/38EM高壓清洗機在（zài）油脂加工企業中的（de）應用

時間（jiān）：2015-04-14     來源： 北（běi）京德高潔清（qīng）潔設備有限公司

油脂加工企業中（zhōng）的油菜籽加（jiā）工生產（chǎn）線（xiàn）必（bì）不可少的設備就是二（èr）蒸列管式換熱器。由於菜籽（zǐ）被壓成片後，片末非（fēi）常細小，導致在浸提過程中，固液(片末)與油（yóu）溶劑的分離效果較差，片末易在燕餾濃度達到95％以上的二蒸列管內沉積下來，時間一長會與油中的膠質一起炭化，附著在管壁上，從而嚴重影響到混合油的換熱效果。為了保證混（hún）合（hé）油的出口溫度，隻有增（zēng）加蒸（zhēng）汽的補給量，但同時也會導致毛油中殘溶量偏大，致使企業不僅（jǐn）增加了生（shēng）產成本還降低了產品質量。
 
在某油菜籽加工生（shēng）產線中，二蒸列管式換熱器管徑∅2.6mm，管材為不鏽（xiù）鋼，管數126根，管長5970mm，蒸發麵積75m²。為了保證工作效率，油（yóu）廠曾使用化學藥劑濃堿液（yè）進（jìn）行清洗，衝洗下來的垢物為粕末與磷脂的混台炭化物，不僅清洗效（xiào）果較差，而且排放的廢水導致工廠汙水（shuǐ）處（chù）理車（chē）間內的微生（shēng）物被大量殺死，給汙水處理造成了重大損失。而後拆（chāi）開蒸發器的頂部封頭時發現，約有1/4的不鏽鋼管內壁結垢仍十分嚴重，而且由於垢物長時間（jiān）積累已經發（fā）硬，使用鋼釺根本（běn）無法處理。之後（hòu）又采用管道疏通機進（jìn）行清理（lǐ），仍有數根（gēn）被堵死（sǐ）的管道（dào）沒辦法疏通，並且有的疏（shū）通（tōng）開的管壁上仍發現（xiàn）有垢殘留物。隨後技術（shù）人員經過兩個生產周期發現，蒸發器的狀態又變得非常惡劣。
 
為此，北京德高潔（jié）清潔設備有限公司經過（guò）現場試驗分析，推薦采用DP 500/38EM高壓清洗（xǐ）機對二蒸列管式換熱器（qì）進行（háng）清洗。其原理如（rú）下：
 
換熱器清洗
 
DP 500/38EM高（gāo）壓清洗（xǐ）機清洗二蒸列管式換熱器的原理是利（lì）用高壓水（shuǐ）發生裝置產生的50 MPa壓力的高壓水，通（tōng）過噴嘴將巨大的壓力轉變為能量高度聚集的水射流，利用高壓水射流的強大衝擊力衝擊汙（wū）垢，把汙（wū）垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。由於高壓水（shuǐ）射流（liú）具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可（kě）立即將結垢物打碎脫（tuō）落並衝走，從而實現垢層和管壁（bì）的分離（lí）。所以它比傳統（tǒng）的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械（xiè）及手工清洗方（fāng）法速度快幾倍到（dào）幾十倍。具體（tǐ）參數如下：
 
DP 500/38EM高壓清洗機采用歐洲泵業集團意大利原裝生產的曲軸傳動不鏽鋼工業柱塞泵，該泵是由高等級不鏽鋼製成，具有很強的（de）可靠（kào）性；動力源采用國產名牌（pái）電機，直線型液力端（duān）設計，更少的（de）零件實現（xiàn）更高的運行效率，同時維護更加簡便。
 
DP 500/38EM高壓清洗（xǐ）機
 
基本參數：
型號：DP 500/38EM
工作壓力(bar)：500
工作流量(l/min)：38
泵轉速(r/min)：1000
電機轉速(r/min)：1000
電源(V/Hz)：380/50
功（gōng）率(kw)：37
啟動控製方式：Y-△
最大進水溫度：45°
缺水保護：是
低壓供水泵(kw)：1.5
尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm
重量(kg)：790
運轉時間：連續運行
保證：12個月
標準附件配置：高壓槍x1  高壓管（guǎn）x1  噴嘴x1
槍控自動停開機：是
 
在清洗二蒸列管過程中，首先打開上封頭，再連接好高壓管線，為達到理想的清洗效果，噴頭建議選用（yòng）八孔前向噴嘴，直接與高壓膠管聯接，高壓清洗機壓力調至（zhì）500bar，需要2名操作人員，一人控製腳（jiǎo）閥進行清洗作業，另一人輔助。對於堵塞較輕微的，清冼速度可達到25秒/根，而對於已堵死的不（bú）鏽鋼管，清（qīng）洗時間（jiān）則約為15分鍾/根，比較（jiào）以往的管道疏通機清洗需要數天（tiān）左右的時間，效率已經大大提高。在投入使用以後，從工藝指標上來看，清洗的效果十分理想。
  • 標簽：
  • 油脂加工
  • 高壓清洗機
  • DP 500/38EM
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