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首頁（yè） > 技術文章（zhāng）

高壓清（qīng）洗機與傳統清洗設備清洗油泵殼的效（xiào）果比較

時間：2015-02-09     來源（yuán）： 北京德高（gāo）潔清潔設備有限公司（sī）

眾所周知，油泵殼結構及內外表麵形狀很複（fù）雜，其在裝（zhuāng）配前要經過鑄造、孔和麵的機械加工、清洗、幹燥等工序。油泵殼鑄造過程中複雜的型腔和孔腔表麵會形成粘砂和毛刺等缺陷，機械加工後內外表麵特別是孔腔（qiāng）內部會殘留有難以去除的油汙、碎屑和毛刺。
 
DQ380油泵殼
 
油泵殼常用的工業清（qīng）洗技術主要有超聲波、噴淋、化學浸泡（pào）以及人（rén）工清洗等，每種（zhǒng）清洗技術都有其特點及各自的適用領域。目前國內（nèi）清洗公司對像油泵殼此（cǐ）類表麵形狀（zhuàng）複雜且多孔腔零件的（de）清洗（xǐ）工（gōng）藝和清洗設備研究的不多，實際清洗過程中均（jun1）存在（zài）如下問題：
 
1、化學浸泡振動清洗時，因油泵殼表麵（miàn）上孔、腔數目（mù）較多且（qiě）有的孔徑較小（xiǎo），故在浸入（rù）清洗過程中，部分孔腔中的空氣來不及排出，造成清洗液不能（néng）與這些（xiē）孔腔的內表麵充分接觸，同時清（qīng）洗液對工件表麵的衝刷力也較小，從而導致清洗（xǐ）時不能（néng）完（wán）全清除工件表麵（miàn）及其上孔腔中（zhōng）的碎屑和油汙。如果延長浸泡和清（qīng）洗時間或使用具（jù）有較強去汙能力的有機清洗劑，則會降（jiàng）低效率或增加（jiā）清洗成（chéng）本。
 
2、超聲波清洗（xǐ）時，因超聲波能量傳遞（dì）的衰（shuāi）減（jiǎn）原理，再加上波的折射和反射等影響因素，真正到達並進入工件孔、腔內的能量就很少，同時清洗液流動時產生的衝刷（shuā）力也較小，從而會導致油泵殼零（líng）件孔、腔內的油汙及碎屑不（bú）易清洗出，因此效果並不理想。
 
3、低壓噴（pēn）淋清冼時，因壓力較小，導致噴淋液流不能有效地對油泵殼孔、腔內有較強（qiáng）粘附力的（de）油汙和碎屑進行有效的剝離去除，因此清（qīng）洗效果較差，同（tóng）時去除毛刺的效（xiào）果也較差。
 
4、人工去除毛刺費時費力（lì），尤其油泵殼彎曲孔、腔內毛刺的去除比較困難，並且自動化程度極低，嚴重影響了生產效率，且質量極不穩定。
 
高壓水射流清洗（xǐ）作（zuò）業
 
高壓清洗機的工作原理是將攜帶高能的（de）水射流噴射到被清洗物體(基（jī）體（tǐ）)上，使一（yī）種或多種材（cái）料(附著層)從另一種物體(基體)表麵（miàn）上（shàng）脫離下來，完成（chéng）清洗作業（yè）的技術（shù）。與傳統的人工清洗、機械清洗、化學清洗等方法相比，具有效率高、無汙染、綜合費用低、節能、不腐蝕損傷基體，易於實現自動化和智（zhì）能化控製（zhì）等諸多優點，可清洗形狀和結構複雜的零部件（jiàn）。
 
另外需要注意（yì）的是，為提高生產效（xiào）率，需在工（gōng）件清洗（xǐ）的同時去除毛刺，但是采用化學浸泡清洗、超聲波清（qīng）洗和低壓噴淋清冼均（jun1）不能滿足產品質量要求。近年來，高（gāo）壓水去（qù）毛（máo）刺技術是國際上新興發展的一項（xiàng）新技術，具有環保、效率高、易於自動化等優點，結合數控技術（shù），在該行（háng）業（yè）具有（yǒu）非常大的推廣潛力。
  • 標簽：
  • 油泵殼
  • 效果比較
  • 高壓清洗機
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