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首頁 > 技術（shù）文章

高效（xiào）蒸發器清洗工藝—高壓水射流清洗工藝

時間：2013-04-17     來源： http://www.dygqhm.com

蒸發器傳統的清洗方法是（shì）采用人力拉捅硬杆穿過管子或機（jī）械鑽孔方式，雖然成本（běn）較低，但效率卻很差，並且經常發（fā）生鋼釺卡阻在列管中無（wú）法（fǎ）取出，造成此管為永久“死管”。另外，列管即便鑽開，管壁也不光滑，仍然（rán）有一些垢物（wù）“疤痕”，再生產時汙垢很快會（huì）粘附其上，增加了堵塞機會，完全達不到工藝要求。經過一段時間後不（bú）得不再次清洗，嚴（yán）重影（yǐng）響了（le）正常生產（chǎn）。因此，迫（pò）切需要一種高效（xiào）、實用的清洗工（gōng）藝（yì）。
 
北京德高潔（jié）清潔設備（bèi）有限公司是一家（jiā）專業清潔環（huán）保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵係統已積累了（le）十多年（nián）的業內寶貴經驗（yàn），為了解決油脂化工廠蒸發器結垢問題，我公司使用DP 400/45EM高壓清洗機對（duì）某油脂化工廠蒸發器進行了清洗試驗，並取（qǔ）得了良好的效果。
 
DP 400/45EM高壓清洗機
 
油脂化（huà）工廠蒸發器清洗試驗：
 
該油脂化工（gōng）廠浸出車間蒸發係統長（zhǎng）管蒸發器管束設計管徑為20 mm，長（zhǎng）6 m，蒸發麵積為71 m²，管壁結垢平均厚達6 mm，由於結垢物是熱的不良導體，致使熱交換率遠遠低於50%。在實際操作過程中，混合油升溫變得非（fēi）常困難，並且蒸發速度緩慢、蒸汽耗量（liàng）增大，以至於蒸發器管束已到了非清（qīng）洗不可的地步。
 
高壓水射流油脂化工廠蒸發器清洗試驗
 
蘑菇视频在线观看免费（men）首先在測試車間（jiān）進行了蒸發器鋼管內積垢的清洗（xǐ）試驗，試驗取自蒸發器的鋼管，鋼管幾何尺（chǐ）寸為外徑20 mm、長6 m、壁厚3.0 mm。清洗試驗采用了多種壓力級別（bié），最小壓力（lì）為（wéi）200 bar，最高壓力為400 bar。當壓力為（wéi）200 bar時，僅有少量垢質剝落；壓力達到300 bar時，垢質開始小麵積剝落；當壓（yā）力達到400 bar時，垢質開始大麵積剝落，除垢效果（guǒ）非常理想，鋼管內壁清洗得幹幹（gàn）淨淨。試驗（yàn）後，經過檢測，管子（zǐ）外徑無膨脹（zhàng），內徑無損傷（shāng）。
 
試驗表明，DP 400/45EM高壓清洗機用於油脂（zhī）廠蒸發器等換熱設備的清洗，具有工效高、成（chéng）本低（dī）、無腐蝕、無環境汙染等優點，有很（hěn）高的實用價值。
  • 標簽：
  • 清洗
  • 工藝
  • 蒸發器
  • 清洗工藝
  • 高壓水射流
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