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高壓清洗機最新液力端（duān）設計方案—對稱角度（dù）布置液力端設計方（fāng）案

時間：2013-02-05     來源： http://www.dygqhm.com

液力端是高壓清洗機主要的承壓部件，重要性不言而喻，屬（shǔ）於設備的核心部件。目前高壓清洗機液力端（duān）的結構形式（shì）通常分為兩種，分別是整體結（jié）構和分（fèn）體結構，液力端內的進（jìn）液腔、壓力腔和集液腔分別呈十字形和T形。然而，這（zhè）兩種設計結構方案均有其不同的缺陷。為此，北京德高潔清（qīng）潔設備有限公司組（zǔ）織技術（shù）力量設計出一種對稱角度布置液力端設計（jì）方案。下麵主要介紹這部分（fèn）內容。
 
整體液力端（duān）結（jié）構設（shè）計方案具有結構簡單，密封可靠，拆裝方（fāng）便等特點。缺點是進液腔、壓（yā）力腔（qiāng）和集液腔之間存在十字交叉孔，並且十字交（jiāo）叉孔處於高壓（yā）脈動循環載荷區，所以十（shí）字交叉孔（kǒng）相貫線（xiàn）處（chù）的應力集中是整體液力端結構方案的致命弱點。而分體液力（lì）端結構設計方案雖然克服了（le）整體液力端結構方案中十字交叉孔（kǒng）存（cún）在於（yú）高壓脈動循環載荷區的缺點，但是由於此種液力端結構方案的進液閥組隻能（néng）采（cǎi）用平板閥密封（fēng），而（ér）且此平（píng）板（bǎn）閥需要（yào）對閥座同一平麵（miàn）上的（de）多個斜孔同時進行密封。所以（yǐ），分體液（yè）力端結構方案的缺點就是對該平板閥的材（cái）料和加工工藝要求比較苛刻（kè），並且密封（fēng）可靠（kào）性很難得到有效保證。
 
北京德高潔（jié）清（qīng）潔（jié）設備有（yǒu）限公司是一（yī）家專業清潔環（huán）保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中（zhōng）式除（chú）塵係（xì）統（tǒng）已積累（lèi）了十多年（nián）的業內寶貴經驗，鑒於此種（zhǒng）情況，公司組織技術力量（liàng）研製開發出一種新型高壓清洗機分體液（yè）力端，此種液力端的進液腔（qiāng）和集液腔（qiāng）呈對（duì）稱角度布置（zhì），與壓力腔呈Y形。結構示意圖如下：
 
對稱角度布置（zhì）液（yè）力端結構示意（yì）圖
 
此種液力端的結構設計方案不僅（jǐn）有效避（bì）開了整體液力（lì）端結構方案中（zhōng）高壓脈動循環載荷區存在十字交叉孔的缺點，而且保（bǎo）留了結構簡單、拆裝方便、密封可靠的錐閥結（jié）構。進（jìn）液閥（fá）組和排液閥組（zǔ）均采用（yòng）錐閥密封結構。高壓清洗機的脈動循環載荷被控製在（zài）液力端的壓力腔內，而且（qiě）所有（yǒu）與（yǔ）壓力腔相慣孔的相慣線均（jun1）可方便的（de）進行倒角或（huò）倒（dǎo）圓，大大降低了相慣孔（kǒng）相慣線（xiàn）處的應力集中係數，增加了液力端疲勞強度的（de）儲備，從而顯（xiǎn）著提高了液力端的承載能力和（hé）抗疲勞破壞能力。
 
其工（gōng）作原理為：當柱塞後退時，壓力（lì）腔體（tǐ）積變大，壓（yā）力腔內形成負壓，在負壓的作用下，進液閥組被打開，排液閥（fá）組關閉，常壓水由泵頭的進液孔通過進液閥組進入壓力腔，當柱塞前進時，壓（yā）力腔體積變小，壓力腔內（nèi）的常壓水升壓（yā），在水壓的作用下，進液閥組被關（guān）閉，排液閥組被打開，高壓水通過排液閥組被壓入集液腔（qiāng），集液腔內的高壓水在調壓溢流閥的（de）控製下，通過高壓管路輸送到清（qīng）洗噴頭，由噴頭完成對被清洗對象表麵汙垢的清除（chú），進行清洗作業。
  • 標簽：
  • 設（shè）計
  • 方案（àn）
  • 液力端
  • 高壓清洗（xǐ）機
  • 對稱角度布置液力端
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