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鋁板帶自動化在（zài）線高壓清洗係統的設備結構和工作原理
時間：2012-07-03 來源： http://www.dygqhm.com
我國（guó）經濟的快速發展導致各行各業（yè）對鋁板帶材的需求越來越大（dà），而高精度鋁板帶材（cái）大多是采用（yòng）全油冷卻潤（rùn）滑（huá）軋製的，其表麵會殘留大量的軋製油和鋁粉。為了要獲得（dé）良好的表麵質（zhì）量，必須（xū）清除掉其表麵的殘留物。針對這（zhè）種情況，我公司研製了一種鋁板帶自（zì）動化在線高壓（yā）清洗係統，經（jīng）過試驗證明，效果非常理想。
鋁帶材生產的工藝流程是（shì）：
鋁錠→洗表麵→熱軋→熱軋卷（juàn）→冷軋→冷軋卷→精整→成（chéng）品。
目前，一些鋁加工廠為了提高生產效率，引進了自（zì）動控製係統來（lái）提高冷軋機的機組速度，而精整設備的（de）機列速度也在不斷提高（gāo），拉彎矯直組（zǔ）的最高速度也已達到400m/min，產（chǎn）生的結果就是鋁板帶材（cái）在清洗係統中運行的時間縮短（duǎn）。為了獲得更好的清洗效果，找出提（tí）高清（qīng）洗效率的途徑,我（wǒ）公司對高壓清洗機的特點進（jìn）行理論分析（xī）和對比後，單獨設計出了一條鋁板帶（dài）自動化在線高壓清洗係統對帶材進行全自動化清洗。
鋁板（bǎn）帶自（zì）動化在線高壓清洗（xǐ）係統的設備結構（gòu）：
工藝過程：
被清洗帶卷由開卷機開卷，以一定的速度進入（rù）夾送剪（jiǎn）切裝置對料頭或料尾進行剪切，之後進入高壓水射（shè）流噴洗階段，鋁板帶材經高壓清洗機清洗後（hòu），進入（rù）低壓漂洗機，用低壓水多排噴嘴噴（pēn）淋漂洗帶材（cái），經過擠幹與吹掃裝置擠幹帶材上的水分，並用純淨壓縮空氣吹幹，然後進（jìn）入烘幹裝置徹底烘幹帶材上的水分，最後進入卷取機重新卷成帶卷（juàn）。
工作原（yuán）理：
鋁板帶自動（dòng）化在（zài）線高壓清洗係統主要由過濾機、高壓泵、循環泵、加熱裝置、儲水裝置等組成（chéng）。主（zhǔ）要是清（qīng）洗鋁板（bǎn）帶材表麵的軋製油及鋁粉，由於水和油是互相（xiàng）排斥（chì）的，所（suǒ）以必須把（bǎ）水加熱（rè）到60-70℃，才能破壞鋁板帶材（cái）表麵的軋製油膜。並且由於（yú）各地的水質不（bú）同，普通的自來水中鈣、鎂離子的（de）含量也不一樣，所以（yǐ）當水加熱到一定溫度後會析出碳酸化（huà）合物，導致對鋁帶材產生二次汙染，並堵塞噴（pēn）嘴。因此，必須選用純水進行清洗。
純水由供水係統進入過濾機加熱，然後由高壓泵加壓進入（rù）高壓清洗機，通過合適的管子由高壓噴嘴噴（pēn）出，對（duì）鋁帶材表麵的油汙進行打擊來清（qīng）洗帶材。為（wéi）了提高清洗質（zhì）量，可在高壓清洗（xǐ）機上加裝刷輥裝置。低（dī）壓漂洗機的作用是對漂浮（fú）在帶材表麵的汙垢進行衝洗，以便徹底洗淨帶材，因此進入低壓漂洗（xǐ）機的純水也應（yīng）是50-60℃。經過清洗和漂洗後（hòu）的鋁帶材進入擠幹輥，以阻斷板麵上大量的水（shuǐ），之後對帶材邊部用壓縮空氣吹掃，這時帶材表麵（miàn）基本沒有水滴，然後進入有一定溫度的烘幹爐裏進行徹底烘幹（gàn）。
經過（guò）試驗證明，使用高壓清洗機清洗鋁板帶具（jù）有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對（duì）環境無汙（wū）染、安（ān）全性高、應用範圍廣等優點，現在已在全國大（dà）範圍推廣。
- 標簽：
- 鋁板帶清洗係統
- 鋁（lǚ）板帶（dài）自動化清洗線
- 高壓清洗機
- 鋁板帶清（qīng）洗機
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