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首頁（yè） > 技術文（wén）章（zhāng）

高壓清洗機的清洗應用實例

時間：2012-05-13     來（lái）源： http://www.dygqhm.com

高壓清洗機是近年來發展最（zuì）快的一種（zhǒng）新型高壓清洗設備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業（yè）清洗（xǐ）領域。由於其具有清洗成（chéng）本低、清洗效果好、清洗速度快（kuài）、不（bú）損壞被清洗物及不會（huì）汙染環境等特點，所以被（bèi）廣泛應用於清洗各種化工容器、冷凝管、換熱器、管（guǎn）道、管束、清焦（jiāo）、除鏽、除垢等領域。以下介紹高壓清洗機的具（jù）體清（qīng）洗應用實（shí）例。
 
一、石化企業換熱設備的清洗
 
目前在歐美發達國家石化企（qǐ）業的換熱（rè）設備清（qīng）洗中，80%的企業采（cǎi）用高壓清洗機，隻有20%采（cǎi）用化學清洗。高壓清洗機的清（qīng）洗效果與蒸汽衝洗的質量相當，但是清洗效率提高了10%-40%，實現了無燃無毒無環（huán）境汙染的安全文明作業。
 
例如當列管（guǎn）換熱器被完（wán）全堵塞時，化學清洗是無法進行的，人（rén）工清理和機械清理不（bú）僅效率低而且還會損傷管件（jiàn），采用700-1000bar、流量84L/min的高壓清洗機（jī）隻需要十幾個小時就（jiù）可以清洗幹淨。
 
二、儲罐設備的清洗
 
儲罐是石（shí）油化工裝置中應用最多、規格形（xíng）式最多（duō）、存貯介質種類最多的工藝設備。為了保證每次換裝不同種類的油料，原（yuán）先（xiān）儲存的油料（liào）不會對（duì）新換裝的油料有（yǒu）影響，就需（xū）要對儲罐設備進行（háng）清洗。傳統的（de）方法（fǎ）是采用人工用小鏟清除，一天隻能清理幾平米，而采用壓力500bar、流量100L/min的高（gāo）壓清（qīng）洗機，並配備（bèi）2-3把單嘴高壓噴（pēn）槍，可以提高效率幾十倍。
 
三、輸灰管內壁清洗
 
某火力發電廠由於主（zhǔ）要（yào）燃料（liào）是煤粉，為了把粉煤（méi）灰渣輸送到灰場，裝置有泵站，並設有三條三條直徑為425mm、內壁厚（hòu）度是12mm、長為（wéi）2500m的濕灰輸送管交替使用。依（yī）靠水壓輸送濕灰，在生產過程中由於因工藝物料和水係統在內壁（bì）形成結垢，厚度（dù）達到20-60mm，嚴重影響了係統的正常運行。為了（le）係統安全穩（wěn）定的運行，通常情況下每兩年需要清洗一次。
 
傳統的清洗（xǐ）方法是對整個管係統加（jiā）壓加酸清洗，然後浸泡、排氣、循環的化學清洗方式，但是由於管（guǎn）路走向非常複雜，酸洗液很難充滿整（zhěng）個管腔，導致此方法對管路清（qīng）洗不徹底。而且化學清洗方（fāng）法成本很高，耗資非（fēi）常大。後改用壓力（lì）1000bar、流量64L/min的高壓清（qīng）洗機（jī）進行每（měi）三十米一段的分段清洗，不僅（jǐn）成本得以大大降低，清洗效率和清（qīng）洗效果也得到大幅度提升。
 
四、電廠鍋爐受（shòu）熱麵清洗
 
某電廠爐膛水冷壁油灰焦垢厚度（dù）達到0-3mm，采用壓力450-500bar的高壓清洗機清洗（xǐ）五十小時（shí），清洗麵（miàn）積達1200平米。清洗後，除垢率為（wéi）95%,效果非常顯（xiǎn）著。
 
五、丁（dīng）二烯貯罐內壁清洗
 
某（mǒu）化工廠（chǎng）丁二烯球形貯罐直徑是12.5m，容積為100立（lì）方米，內壁所結的氧化物厚度達1-3mm不等，采用壓力400bar的高壓清洗機並配（pèi）以三維洗罐器實現全自動清（qīng）洗，清洗（xǐ）時間為10小時，實現除垢率90%以上（shàng）。
。
六、煤氣管線清洗
 
某地有（yǒu）φ700、長約（yuē）1000m的煤氣管線，內壁結有重油、煤焦油等汙垢，並且有部分管道堵塞。采用壓力500-600bar的高壓清洗機清洗160小時，除垢率達到90%以上。
 
七、冷凝器清洗
 
某鋼鐵廠自備熱電廠有一台6000W機組，由於冷凝管結垢，嚴重影（yǐng）響了蒸汽（qì）冷凝效果，使（shǐ）係統內真空度下降，機組不能滿負荷工作，每小時隻能（néng）發電4200kWh，若每度電按照（zhào）0.2元計算，每天則（zé）損失8000多元。傳統（tǒng）的方法是采用人工用（yòng）鋼釺子、鑽頭等工具清除汙垢，勞動強度大不說（shuō），效率還很低，並且容易損傷鋼管(會使冷凝器報（bào）廢)，每次清（qīng）洗後清除汙垢效果並不是很（hěn）理想。後來采用高壓清洗機進行清洗，平（píng）均（jun1）每30秒清洗一根管子，20小時就可以清洗2000多根管子，清（qīng）除的垢皮達到上百公斤（jīn）。清洗後，冷凝器工（gōng）作正常，蒸汽冷凝溫度符合要（yào）求，機組可以滿負荷發電。
 
八、鍋爐清洗
 
某（mǒu）熱電廠的兩台130t旋風（fēng）式蒸汽（qì）鍋（guō）爐爐灰（huī）堵塞嚴重，之前采（cǎi）用投鋼砂的（de）辦法清理空氣預熱煙管，結（jié）果投用（yòng）的鋼砂不僅（jǐn）沒能（néng）有效控製（zhì）灰堵，還形成了新的（de）堵塞（sāi）物，使換熱效率大幅度下降，嚴重（chóng）影響了鍋爐的正常運行，降低了蒸汽的（de）產量。後來采用高壓清洗機清洗，32小時就可以（yǐ）清洗完畢。正常生產後測試換熱能力和產汽量，都達到了額（é）定（dìng）值。
 
九、貯罐（guàn）的清洗
 
某（mǒu）煉油廠引進的清淨劑工程（chéng），建造了20多座不同種類的大型（xíng）貯罐，然而為了保證產品質量必須進行定期清洗以去除鐵鏽、油（yóu）質和灰塵等雜質。其采用高（gāo）壓清洗機和化學清洗相結合（hé）的方法進（jìn）行（háng）清洗，清洗工藝（yì）程序為：高壓清洗機清洗→磷酸酸化處理→高壓清洗機清洗→磷酸酸化處理（lǐ）→高壓清洗機清洗→塗中性油保護。其中磷酸（suān）酸化處理的目的是為了除鏽，配方如下：
 
85%磷酸       30kg；
淨水         100kg；
氧化鋅     1-1.5kg；
三（sān）氧化鉻     1.5kg。
 
清洗（xǐ）後各貯罐表麵無灰塵、鐵鏽和雜質，保證了產品質量。
 
由此可見，高壓清洗機以其獨特的不腐蝕設備、節省能源、不汙（wū）染環境等優（yōu）點（diǎn），應用範圍一（yī）定會越來越廣。
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  • 高壓清洗（xǐ）機
  • 高壓水清洗機
  • 高壓水射流清（qīng）洗機
  • 清洗應用實例
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