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首（shǒu）頁 > 技術文章

高壓清洗機在煉油催化裝置（zhì）油汽管線清洗中的應用

時間：2012-03-13     來源： http://www.dygqhm.com

近幾年，高壓清（qīng）洗（xǐ）機在清洗領域的發展異常迅速，由於其具有投資（zī）少、環保（bǎo）無汙染、不損壞被（bèi）清洗基體、應用範圍廣、節（jiē）能（néng）等特點，所以受到了廣泛的好評。在中國石油化工企業（yè），使用（yòng）高（gāo）壓清洗機清洗各類設備的汙垢已經越來越普遍。對於普通工況（kuàng）、一（yī）般介質、常規設（shè）備（bèi）的汙垢，使用（yòng）普通的高壓（yā）清洗機和工藝就可以順利完成清洗作業。但對於某些特殊工況、特殊介（jiè）質、特殊（shū）設備（bèi）的清洗則完全（quán）不同。
 
在石油（yóu）化工企業中，煉油廠催（cuī）化（huà）裂化裝置的沉降器至分餾塔之間的油汽管線，因生產規模的不同，直徑一（yī）般為800-1200mm，豎（shù）直管高400-600mm。在生產過程中，因摻煉渣油，管內壁很容易結焦。如果不及時徹底清除，會嚴重影響到安全生（shēng）產和產品質量。
 
某石油化工企業進行催化裝置檢修時發現，沉降器至分餾（liú）塔之間的、直徑為1120mm的油氣管線（xiàn）嚴重結焦，厚度達150-200mm，如果（guǒ）不及時清理，不僅影響裝置按時開車，還會影響催化裝置的長周期運行（háng）。煉油廠催化裝置油氣管線摻煉重油時經常結（jié）焦，正常生產時都需要定期清洗，生產不穩定時更容易結焦，所（suǒ）以必須（xū）及時清除。
 
目前去（qù）除結焦的方式主要有（yǒu）三種，第一種是采用管線（xiàn）頂（dǐng）部（bù）開孔，然後人工用軟梯或者吊（diào）籃的方式進入管內（nèi）進行手工清焦，這種方式的缺點是：操作人員進（jìn）入管（guǎn）線作業不安全，粉塵大對人體（tǐ）有（yǒu）損害、效率低、速度慢、工期（qī）長、手工清焦質量差。第二種是將管（guǎn）線分段拆出，吊到地麵進行（háng）人工清理（lǐ）。但是由（yóu）於（yú）油（yóu）汽管線位於設備框架之（zhī）間，吊裝很困（kùn）難，由於管線材料為CrMo鋼（gāng），焊（hàn）接難度也很大，所以這種方式的缺點是工期時間長，費用高和清焦質量差等（děng）缺點（diǎn）。第三種是采用高壓清洗機自（zì）動清洗，高壓清洗機（jī）具有清洗速度快、清洗質量好、無粉塵、無汙染、工期短、費用低而（ér）且不用人工進入管線等特（tè）點，所以第三種方式被廣泛推廣（guǎng）和（hé）應用。
 
具體的部署方案是（shì）首先在油氣管線上（shàng）不水平段原來的入口處至油氣管線內部中心線頂端安（ān）裝一組滑輪，再（zài）從腳踏控製閥的出（chū）口接一高壓軟管，通過滑輪組引導高壓軟管定（dìng）位於豎直管的中（zhōng）心線上，軟管的前端接（jiē）一個雙（shuāng）噴嘴自動旋轉（zhuǎn）清洗頭。高壓清洗機將700bar的高壓水通（tōng）過高壓軟（ruǎn）管送到56米標高（gāo）的平台上，利用腳踏控（kòng）製閥開關控製高壓水的開停，而清洗頭自動旋轉，最終完（wán）成清焦作（zuò）業。
 
綜上所述，使用高壓清洗機清洗煉油催化裝置油汽管線不僅清洗效率高，清（qīng）洗效果還好，而且具有成本低，節能等特點，所以高壓清洗機越來越成為（wéi）石油化工企業中優先選擇的清洗設（shè）備，通（tōng）過不（bú）斷的（de）改進（jìn）清洗工藝，改造清洗工程，完善（shàn）清洗（xǐ）方法，高壓清洗（xǐ）機開辟了煉油催化裝置油汽管線清洗領域應用的新天地。
 
下麵介紹兩款由北京德高潔清潔設（shè）備有（yǒu）限公司提供的煉油催化裝置專用高壓清洗機（jī）。
 
 型（xíng）號  名稱  流量(l/min)  壓力(bar)  功率（lǜ）(kw)  尺寸(L*W*H)  重量(kg)
 DP 750/50EM  高壓（yā）清洗（xǐ）機  50  750  75  2400x1440x1610mm  1155
 DP 800/84EM  高壓清洗（xǐ）機  84  800  132  2000x1440x1610mm  1900
  • 標簽（qiān）：
  • 煉油催化（huà）裝置清洗機
  • 油汽管線（xiàn）清洗機
  • 高（gāo）壓清洗機
  • 高壓水清洗機（jī）
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