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一、產品概述
PVDF，即聚偏二氟乙烯，是由1,1-二氟乙烯（VDF）單體經自由基聚合（hé）而成，兼具氟樹脂與通用（yòng）樹脂的特性，是含氟樹脂中用量（liàng）第二大的材料，具（jù）備較高的化學（xué）穩定性和良好的機械性能，可用於（yú）生產管材、板材、薄膜、基板以及線纜的絕緣外皮。同時，其還可進行注射成型或焊接，廣泛用於化工、航空航天、環保、新能（néng）源、醫療、半導體、製藥以及（jí）國防工業等領域，產品附加價值較高，是一種綜（zōng）合性能優異、用途廣泛的熱（rè）塑性工（gōng）程塑料。隨著新能源行業（yè）的快速發展，PVDF在新能源方向的應用比例也大幅提升，例如鋰（lǐ）電池材料（鋰電池正極粘合劑）。
在二氟（fú）乙烯單體聚合過程中，臥（wò）式反應釜（fǔ）比立式反應釜具有更快的反應速率，同時樹脂析出率明顯較低，樹脂（zhī）各（gè）方麵性能均優。因此，臥式反應釜在聚酯工業中的應用（yòng）非常多，尤其是最終縮聚（jù）反應釜。臥（wò）式反應釜（fǔ）是一種間歇運行多（duō）室反應的化學反應釜設備，反應釜釜體水平放置，攪拌電機設置於兩側封頭橫向放置（zhì），通常采用螺帶或螺杆式攪拌器；
二氟乙烯單（dān）體聚合反應中，反應容器內壁、攪拌設備（bèi）等部位，不可避免（miǎn）地會產生聚合物塑化物的（de）沉積或黏附（即粘釜現（xiàn）象）。反應釜需定期進行清洗，避免因殘（cán）留不及時清洗，導致的生（shēng）產效（xiào）率低、產品品質降低、反應釜腐蝕加劇等一係列問題。但（dàn）由於臥式反應釜的特殊結（jié）構，空間位置、釜內有害氣體等原因，成為臥式反應釜的清（qīng）洗工作中不可忽視難（nán）題。
德高潔PVDF臥式反應釜自動化清洗係統，根據PVDF生產過程中，二氟乙烯（VDF）單體在臥式反應釜聚合（hé）反應的工作特點，結合臥式反應釜自身結構，設（shè）計（jì）研發的（de）一套專用於臥式反應（yīng）釜清洗的裝置。由（yóu）高壓（yā）水清洗裝置搭載自動化（huà）清洗係統方式，實現操作簡單，自動化程度高，安全環保、節約時間，代替人工作業。可移動式設備，體積小，靈活性強，多點定位機構（gòu）深度清（qīng）洗，高壓水射流技術，三（sān）維（wéi）旋轉噴頭與伸縮杆（gǎn）的複合運動，可以對反應（yīng）釜內攪拌軸背麵、底部、上封頭等位置的清洗（xǐ），在不對反應釜造成物理損傷的情況（kuàng）下，實現360°無死（sǐ）角清洗。解決現有清洗方法中存（cún）在的自動化程度低、耗時（shí）費（fèi）力、容易造成人身傷害等問題。
二、工（gōng）作流程
德高潔（jié）PVDF臥式反（fǎn）應釜自動化清洗（xǐ）係統，采用移動式擺角機械臂的高壓水清洗裝置（zhì），清洗時，將多點定位機械（xiè）臂（bì）小車移動至反應釜附近，打開清洗孔，人工手動操作清洗機（jī）構入反應釜內，放到合適清洗位置，連接好高（gāo）壓水管（guǎn），啟動高壓泵站工作給高壓三維清洗機（jī）構提供高壓水（shuǐ），開啟清洗工作，清洗機構可以人為設定釜內定點位置，也可以（yǐ）自動設定自動完成（chéng）多點定位清洗，清洗時間可調（diào）。完成後自動停機，人工輔助將清洗機構移（yí）出（chū）釜內，封閉清洗口。清洗過程（chéng）均按（àn）照調試好的最（zuì）佳清洗時間和清洗位（wèi）置自動完成。即使隻（zhī）有一個人孔可以進入作業，也能高效完成釜內清洗，真正做到無死角；設備操作輕鬆自如。
三、產品優勢
1、設備緊湊、體積小、移動方便、靈活性強，可以（yǐ）滿足空間（jiān）受限工況條件使用；
2、高壓水射流清洗對反（fǎn）應釜不會造成物理損傷，能夠（gòu）更好的保持反（fǎn）應釜的表麵光滑，使結垢物不易（yì）附著在反應釜上；
3、無需人工進入反應釜操作（zuò），避免了釜體內化學（xué）物品對人體的（de）傷害（hài）及不安全性；
4、水射流清洗無有害物質排放，避免了化學清洗可（kě）能造成的環境汙染問題；
5、本設（shè）備可實（shí）現一鍵操作，自動化程度高。可根據一種規格反應釜（fǔ）設定（dìng）一套程序，自（zì）動化操作，大大節約清（qīng）洗（xǐ）時間。
PVDF，即聚偏二氟乙烯，是由1,1-二氟乙烯（VDF）單體經自由基聚合（hé）而成，兼具氟樹脂與通用（yòng）樹脂的特性，是含氟樹脂中用量（liàng）第二大的材料，具（jù）備較高的化學（xué）穩定性和良好的機械性能，可用於（yú）生產管材、板材、薄膜、基板以及線纜的絕緣外皮。同時，其還可進行注射成型或焊接，廣泛用於化工、航空航天、環保、新能（néng）源、醫療、半導體、製藥以及（jí）國防工業等領域，產品附加價值較高，是一種綜（zōng）合性能優異、用途廣泛的熱（rè）塑性工（gōng）程塑料。隨著新能源行業（yè）的快速發展，PVDF在新能源方向的應用比例也大幅提升，例如鋰（lǐ）電池材料（鋰電池正極粘合劑）。
在二氟（fú）乙烯單體聚合過程中，臥（wò）式反應釜（fǔ）比立式反應釜具有更快的反應速率，同時樹脂析出率明顯較低，樹脂（zhī）各（gè）方麵性能均優。因此，臥式反應釜在聚酯工業中的應用（yòng）非常多，尤其是最終縮聚（jù）反應釜。臥（wò）式反應釜（fǔ）是一種間歇運行多（duō）室反應的化學反應釜設備，反應釜釜體水平放置，攪拌電機設置於兩側封頭橫向放置（zhì），通常采用螺帶或螺杆式攪拌器；
二氟乙烯單（dān）體聚合反應中，反應容器內壁、攪拌設備（bèi）等部位，不可避免（miǎn）地會產生聚合物塑化物的（de）沉積或黏附（即粘釜現（xiàn）象）。反應釜需定期進行清洗，避免因殘（cán）留不及時清洗，導致的生（shēng）產效（xiào）率低、產品品質降低、反應釜腐蝕加劇等一係列問題。但（dàn）由於臥式反應釜的特殊結（jié）構，空間位置、釜內有害氣體等原因，成為臥式反應釜的清（qīng）洗工作中不可忽視難（nán）題。
德高潔PVDF臥式反應釜自動化清洗係統，根據PVDF生產過程中，二氟乙烯（VDF）單體在臥式反應釜聚合（hé）反應的工作特點，結合臥式反應釜自身結構，設（shè）計（jì）研發的（de）一套專用於臥式反應（yīng）釜清洗的裝置。由（yóu）高壓（yā）水清洗裝置搭載自動化（huà）清洗係統方式，實現操作簡單，自動化程度高，安全環保、節約時間，代替人工作業。可移動式設備，體積小，靈活性強，多點定位機構（gòu）深度清（qīng）洗，高壓水射流技術，三（sān）維（wéi）旋轉噴頭與伸縮杆（gǎn）的複合運動，可以對反應（yīng）釜內攪拌軸背麵、底部、上封頭等位置的清洗（xǐ），在不對反應釜造成物理損傷的情況（kuàng）下，實現360°無死（sǐ）角清洗。解決現有清洗方法中存（cún）在的自動化程度低、耗時（shí）費（fèi）力、容易造成人身傷害等問題。
二、工（gōng）作流程
德高潔（jié）PVDF臥式反（fǎn）應釜自動化清洗（xǐ）係統，采用移動式擺角機械臂的高壓水清洗裝置（zhì），清洗時，將多點定位機械（xiè）臂（bì）小車移動至反應釜附近，打開清洗孔，人工手動操作清洗機（jī）構入反應釜內，放到合適清洗位置，連接好高（gāo）壓水管（guǎn），啟動高壓泵站工作給高壓三維清洗機（jī）構提供高壓水（shuǐ），開啟清洗工作，清洗機構可以人為設定釜內定點位置，也可以（yǐ）自動設定自動完成（chéng）多點定位清洗，清洗時間可調（diào）。完成後自動停機，人工輔助將清洗機構移（yí）出（chū）釜內，封閉清洗口。清洗過程（chéng）均按（àn）照調試好的最（zuì）佳清洗時間和清洗位（wèi）置自動完成。即使隻（zhī）有一個人孔可以進入作業，也能高效完成釜內清洗，真正做到無死角；設備操作輕鬆自如。
三、產品優勢
1、設備緊湊、體積小、移動方便、靈活性強，可以（yǐ）滿足空間（jiān）受限工況條件使用；
2、高壓水射流清洗對反（fǎn）應釜不會造成物理損傷，能夠（gòu）更好的保持反（fǎn）應釜的表麵光滑，使結垢物不易（yì）附著在反應釜上；
3、無需人工進入反應釜操作（zuò），避免了釜體內化學（xué）物品對人體的（de）傷害（hài）及不安全性；
4、水射流清洗無有害物質排放，避免了化學清洗可（kě）能造成的環境汙染問題；
5、本設（shè）備可實（shí）現一鍵操作，自動化程度高。可根據一種規格反應釜（fǔ）設定（dìng）一套程序，自（zì）動化操作，大大節約清（qīng）洗（xǐ）時間。
