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一、產品（pǐn）概述（shù）
PVDF，即聚偏二（èr）氟乙烯，是由1,1-二氟乙烯（VDF）單體經自由基聚合而成，兼具（jù）氟樹脂與（yǔ）通用樹脂的特（tè）性，是含氟樹（shù）脂中用量第二（èr）大的材料，具備較（jiào）高的化學穩定性和良好的（de）機（jī）械性能，可用於（yú）生產管材、板材、薄膜、基板以及線纜的絕（jué）緣外皮。同時，其還可進行注射成型或焊接（jiē），廣泛（fàn）用於化工、航空航天、環保、新能源、醫療、半導體、製藥以及國防工業等領域，產品附加價值較高，是一種綜合性能（néng）優異、用途廣泛的熱塑性工程（chéng）塑料。隨著新能源行業的（de）快速發（fā）展，PVDF在新能源方向的應用比例也大幅提升，例如鋰（lǐ）電池材料（liào）（鋰電池正極粘合劑）。
在二氟（fú）乙烯單體聚合過程中，臥式反應釜比立式反應釜具（jù）有更快的反應速率，同時樹脂（zhī）析（xī）出率明顯較低，樹脂（zhī）各方麵性能均優。因此，臥式反應釜在聚酯工業中的應用非常多，尤其是最終縮聚反應釜。臥式反（fǎn）應（yīng）釜是一（yī）種間歇（xiē）運行多室反應的化學反應釜設備，反應（yīng）釜釜體水平放（fàng）置，攪拌電機設置於兩側（cè）封頭橫向放置（zhì），通常采用螺帶或螺杆式攪拌器；
二氟乙烯單體聚合（hé）反應中（zhōng），反應容器內壁（bì）、攪拌（bàn）設備等部位，不可避（bì）免地會產生聚合物塑化物的沉積或（huò）黏附（即粘釜現象）。反應釜需定期進行清洗，避（bì）免因殘留不及時清（qīng）洗，導致的生產效率低、產品（pǐn）品質降低（dī）、反應釜腐（fǔ）蝕加劇等一係列問題。但由於臥式反應釜的特殊結構，空間（jiān）位（wèi）置、釜內有害氣體等原因，成為（wéi）臥式反應釜的清洗工作中不可忽視難題（tí）。
德高（gāo）潔PVDF臥式反應（yīng）釜自動（dòng）化清洗係統，根據PVDF生產過程中，二氟乙烯（VDF）單體在臥式反應釜聚合反應的工作特（tè）點（diǎn），結合臥式（shì）反應釜自身結構，設計研發的一套專用於臥式反應釜清洗的裝置。由高（gāo）壓水清洗裝置（zhì）搭（dā）載自動化清洗係統方式，實現操作簡單，自動化程度高，安（ān）全環保、節約時間，代（dài）替人工作（zuò）業。可移動式設備，體積小，靈活性強，多點定位機構深度清洗，高壓水射流技術，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，可以對反應釜內（nèi）攪拌軸背麵、底部、上封頭等位置的（de）清洗，在不對反應釜造成物理損傷的（de）情況下，實現360°無死角清洗。解決現有清洗方法中存在的自動化程度低（dī）、耗時費力、容易造成人身（shēn）傷害（hài）等問題。
二、工作流程
德高（gāo）潔PVDF臥式反應釜自（zì）動化清洗係統（tǒng），采用移（yí）動式擺角（jiǎo）機械臂的高壓水清洗裝置（zhì），清洗時，將（jiāng）多點定位機械臂小車移動（dòng）至反應釜附近，打開清洗孔，人工手動操作清洗機構入反應（yīng）釜內，放到合適清洗位置，連接好高壓水管（guǎn），啟動高壓（yā）泵站工作給高（gāo）壓三維清洗機構提（tí）供高壓水，開啟清洗工作，清洗機構可（kě）以人為設定釜內定點（diǎn）位置，也（yě）可以自動設定自動完成多點定位清洗，清（qīng）洗時間可調。完成後自（zì）動停（tíng）機，人工輔助將清洗機構移出釜內（nèi），封閉清洗（xǐ）口。清洗過程均按（àn）照調試好的最佳清洗時間和清洗位置自動（dòng）完成（chéng）。即使隻有一個人孔可以進入作（zuò）業，也能高效完成釜內清洗，真正（zhèng）做到無死（sǐ）角；設備操作輕鬆自如。
三、產品優勢
1、設備緊湊、體積小、移（yí）動方（fāng）便（biàn）、靈活性強，可以滿足（zú）空間（jiān）受限工況條件使用；
2、高壓水射流清洗對反應釜不會造成物（wù）理損傷，能（néng）夠更好的保持反應釜的表麵光（guāng）滑，使結垢物不易附著在反應釜上；
3、無需人工進入反應釜操作，避免了釜（fǔ）體內化學物品對人體的傷害及不安全性；
4、水射流清洗無有害物質排放，避免了化學清洗可能造成的環境汙染問題；
5、本設備可實現一鍵操作，自（zì）動化程度（dù）高。可根據一種規（guī）格反應釜設定一套（tào）程序，自動化操作，大大節約清洗時間。
PVDF，即聚偏二（èr）氟乙烯，是由1,1-二氟乙烯（VDF）單體經自由基聚合而成，兼具（jù）氟樹脂與（yǔ）通用樹脂的特（tè）性，是含氟樹（shù）脂中用量第二（èr）大的材料，具備較（jiào）高的化學穩定性和良好的（de）機（jī）械性能，可用於（yú）生產管材、板材、薄膜、基板以及線纜的絕（jué）緣外皮。同時，其還可進行注射成型或焊接（jiē），廣泛（fàn）用於化工、航空航天、環保、新能源、醫療、半導體、製藥以及國防工業等領域，產品附加價值較高，是一種綜合性能（néng）優異、用途廣泛的熱塑性工程（chéng）塑料。隨著新能源行業的（de）快速發（fā）展，PVDF在新能源方向的應用比例也大幅提升，例如鋰（lǐ）電池材料（liào）（鋰電池正極粘合劑）。
在二氟（fú）乙烯單體聚合過程中，臥式反應釜比立式反應釜具（jù）有更快的反應速率，同時樹脂（zhī）析（xī）出率明顯較低，樹脂（zhī）各方麵性能均優。因此，臥式反應釜在聚酯工業中的應用非常多，尤其是最終縮聚反應釜。臥式反（fǎn）應（yīng）釜是一（yī）種間歇（xiē）運行多室反應的化學反應釜設備，反應（yīng）釜釜體水平放（fàng）置，攪拌電機設置於兩側（cè）封頭橫向放置（zhì），通常采用螺帶或螺杆式攪拌器；
二氟乙烯單體聚合（hé）反應中（zhōng），反應容器內壁（bì）、攪拌（bàn）設備等部位，不可避（bì）免地會產生聚合物塑化物的沉積或（huò）黏附（即粘釜現象）。反應釜需定期進行清洗，避（bì）免因殘留不及時清（qīng）洗，導致的生產效率低、產品（pǐn）品質降低（dī）、反應釜腐（fǔ）蝕加劇等一係列問題。但由於臥式反應釜的特殊結構，空間（jiān）位（wèi）置、釜內有害氣體等原因，成為（wéi）臥式反應釜的清洗工作中不可忽視難題（tí）。
德高（gāo）潔PVDF臥式反應（yīng）釜自動（dòng）化清洗係統，根據PVDF生產過程中，二氟乙烯（VDF）單體在臥式反應釜聚合反應的工作特（tè）點（diǎn），結合臥式（shì）反應釜自身結構，設計研發的一套專用於臥式反應釜清洗的裝置。由高（gāo）壓水清洗裝置（zhì）搭（dā）載自動化清洗係統方式，實現操作簡單，自動化程度高，安（ān）全環保、節約時間，代（dài）替人工作（zuò）業。可移動式設備，體積小，靈活性強，多點定位機構深度清洗，高壓水射流技術，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，可以對反應釜內（nèi）攪拌軸背麵、底部、上封頭等位置的（de）清洗，在不對反應釜造成物理損傷的（de）情況下，實現360°無死角清洗。解決現有清洗方法中存在的自動化程度低（dī）、耗時費力、容易造成人身（shēn）傷害（hài）等問題。
二、工作流程
德高（gāo）潔PVDF臥式反應釜自（zì）動化清洗係統（tǒng），采用移（yí）動式擺角（jiǎo）機械臂的高壓水清洗裝置（zhì），清洗時，將（jiāng）多點定位機械臂小車移動（dòng）至反應釜附近，打開清洗孔，人工手動操作清洗機構入反應（yīng）釜內，放到合適清洗位置，連接好高壓水管（guǎn），啟動高壓（yā）泵站工作給高（gāo）壓三維清洗機構提（tí）供高壓水，開啟清洗工作，清洗機構可（kě）以人為設定釜內定點（diǎn）位置，也（yě）可以自動設定自動完成多點定位清洗，清（qīng）洗時間可調。完成後自（zì）動停（tíng）機，人工輔助將清洗機構移出釜內（nèi），封閉清洗（xǐ）口。清洗過程均按（àn）照調試好的最佳清洗時間和清洗位置自動（dòng）完成（chéng）。即使隻有一個人孔可以進入作（zuò）業，也能高效完成釜內清洗，真正（zhèng）做到無死（sǐ）角；設備操作輕鬆自如。
三、產品優勢
1、設備緊湊、體積小、移（yí）動方（fāng）便（biàn）、靈活性強，可以滿足（zú）空間（jiān）受限工況條件使用；
2、高壓水射流清洗對反應釜不會造成物（wù）理損傷，能（néng）夠更好的保持反應釜的表麵光（guāng）滑，使結垢物不易附著在反應釜上；
3、無需人工進入反應釜操作，避免了釜（fǔ）體內化學物品對人體的傷害及不安全性；
4、水射流清洗無有害物質排放，避免了化學清洗可能造成的環境汙染問題；
5、本設備可實現一鍵操作，自（zì）動化程度（dù）高。可根據一種規（guī）格反應釜設定一套（tào）程序，自動化操作，大大節約清洗時間。
