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一、係統概述
國際標準罐/罐式集裝箱（ISO TANK），是一種安（ān）裝在緊固外部（bù）框架內的不鏽鋼容器。主要（yào）作為（wéi）國際通用的液體化工物料、液化氣體（tǐ）、粉末物料的運輸與存儲，與傳統的裝載運輸載體相比，因具有安全、環保、經濟、高效等優勢，被廣泛應用在食品、藥品、化工（gōng）等行業，且在多種運輸（shū）方式（shì）（水路、 公（gōng）路、 鐵路（lù））的聯（lián）運模（mó）式中具有較好的應用前景。
罐式集裝箱的運輸存儲介質繁雜，且不是一次性使用產（chǎn）品，所以在更換裝載物（wù）時，為避免造成（chéng）貨物汙染需要對其進行清洗；除此之外（wài），在長期的使用過程中，貨（huò）物難（nán）免會對罐箱內壁產生腐蝕，嚴重時造成滴、漏現象，減少其使（shǐ）用壽命，且腐蝕現象在一（yī）定程度上會影響罐式（shì）集裝箱內部正常探傷工作。為避免以上情況帶來的負麵影響，罐式集裝箱（xiāng）的清洗（xǐ）十分（fèn）必（bì）要。
目前，對罐式（shì）集裝箱主要采用人工清洗方式，人工手持清洗噴頭對集裝箱（xiāng）內壁進行清洗，清洗速（sù）度慢、清洗質量無法保障、惡劣的工作環境不僅會產生一定程度的安全隱患，同時也會造成環境汙染。德高潔自主研（yán）發了一款罐式集裝箱高壓水自動化（huà）清洗係統（tǒng），采用機械清洗結構代替人工入灌清（qīng）洗，選用進（jìn）口高壓柱塞泵將（jiāng）常壓水加壓到清洗所需的壓力，配備（bèi）罐內機械運動機構+360°三維清洗頭，實現對罐內壁360°的網格狀噴射表麵，進行無死角掃射，從而達到對罐車內壁上殘餘物料及雜物等進行衝刷和清洗；係統附帶（dài）廢棄回收、廢水收集預處理裝置，可將廢水排放至汙水處理廠，廢（fèi）棄回收裝置對清洗時（shí）產生的廢氣進行收集（jí）降解（jiě）處（chù）理，是一（yī）套安全、環保、高效、自動化（huà）的罐箱清洗綠（lǜ）色解決（jué）方案。
二、係統構成
德高潔國際標準罐/罐式集裝箱（ISO TANK）自動化（huà）清洗係統主要由：清洗係統、烘幹係統、廢氣（廢水）處理係統、電器（qì）控製係（xì）統等構成。
1、清洗係統
清洗係（xì）統由高壓水模塊、清洗執（zhí）行機構、清洗台等組成（chéng）。
2、烘幹係統
烘幹（gàn）係統（tǒng）由空氣過濾裝（zhuāng）置、蒸汽換熱器、風機（jī）及管路等（děng）組成。
3、廢氣處理係（xì）統
廢氣處（chù）理係統由除霧器、低溫等離子、風機等組成。
4、電器控（kòng）製係統
電器控製係統（tǒng）由總控櫃、就地控製櫃、觸摸屏、PLC等組成（chéng）。
三、工作流程
叉車將罐箱放（fàng）在清洗台（tái）上，並按國際標準集裝（zhuāng）箱插孔定位放置後執行清洗（xǐ）工作，罐內（nèi）清洗機構吊裝安裝在上方（fāng）軌道上，通過吊裝機構來回運動完成，當吊裝機構到達人口附近時，通過人員觀察對準人孔，操作按鈕實現三維清洗機構的升降功（gōng）能放（fàng）置在人孔口上，後一鍵式操作控製櫃實現（xiàn）清洗工作。其從係統工藝流程出發，清洗工作（zuò）流程為（wéi）：通（tōng）風→蒸汽蒸煮→機械清洗→熱風烘幹→人工檢查（chá）驗收（附帶（dài）廢氣回收，廢水收集預處理等），整個係統操（cāo）作簡（jiǎn）單，自動化程度高，清洗後的廢水通過下部排放口排到廢水管網，清洗一個（gè）長度為6米，直徑2.9 m罐式集裝（zhuāng）箱僅需10~20分（fèn）鍾。
四、係統特點
1、利用高壓水（shuǐ）射流對罐（guàn）式集裝箱進行清洗，實現（xiàn）無腐（fǔ）蝕、無汙染的清洗工藝。
2、采（cǎi）用液（yè）壓驅動，既防爆又能在（zài）結構尺寸小的（de）情況下獲（huò）得大的驅動力，且驅動力保持穩定輸出。
3、采用超（chāo）高壓3D三維容器清洗器（高壓水自動驅動完（wán）成球麵掃描清（qīng）洗軌跡），實現（xiàn）罐（guàn）箱內部旋轉定位清洗，實現360°無（wú）死角清洗，具有運（yùn）行平穩、定（dìng）位精確度高的特（tè）點。
4、采用PLC為核心的控製係統，該係統具有自（zì）動化水平高，工作安全性、可靠性、穩定性好，並設計自動/手動互為備用的形式，大限度的提高生產效率，降低生（shēng）產成本，降低工人勞動強度等。
5、整個係統設計自動化程度高（gāo），係統運（yùn）行（háng）安（ān）全（quán）穩定、操作簡單。
國際標準罐/罐式集裝箱（ISO TANK），是一種安（ān）裝在緊固外部（bù）框架內的不鏽鋼容器。主要（yào）作為（wéi）國際通用的液體化工物料、液化氣體（tǐ）、粉末物料的運輸與存儲，與傳統的裝載運輸載體相比，因具有安全、環保、經濟、高效等優勢，被廣泛應用在食品、藥品、化工（gōng）等行業，且在多種運輸（shū）方式（shì）（水路、 公（gōng）路、 鐵路（lù））的聯（lián）運模（mó）式中具有較好的應用前景。
罐式集裝箱的運輸存儲介質繁雜，且不是一次性使用產（chǎn）品，所以在更換裝載物（wù）時，為避免造成（chéng）貨物汙染需要對其進行清洗；除此之外（wài），在長期的使用過程中，貨（huò）物難（nán）免會對罐箱內壁產生腐蝕，嚴重時造成滴、漏現象，減少其使（shǐ）用壽命，且腐蝕現象在一（yī）定程度上會影響罐式（shì）集裝箱內部正常探傷工作。為避免以上情況帶來的負麵影響，罐式集裝箱（xiāng）的清洗（xǐ）十分（fèn）必（bì）要。
目前，對罐式（shì）集裝箱主要采用人工清洗方式，人工手持清洗噴頭對集裝箱（xiāng）內壁進行清洗，清洗速（sù）度慢、清洗質量無法保障、惡劣的工作環境不僅會產生一定程度的安全隱患，同時也會造成環境汙染。德高潔自主研（yán）發了一款罐式集裝箱高壓水自動化（huà）清洗係統（tǒng），采用機械清洗結構代替人工入灌清（qīng）洗，選用進（jìn）口高壓柱塞泵將（jiāng）常壓水加壓到清洗所需的壓力，配備（bèi）罐內機械運動機構+360°三維清洗頭，實現對罐內壁360°的網格狀噴射表麵，進行無死角掃射，從而達到對罐車內壁上殘餘物料及雜物等進行衝刷和清洗；係統附帶（dài）廢棄回收、廢水收集預處理裝置，可將廢水排放至汙水處理廠，廢（fèi）棄回收裝置對清洗時（shí）產生的廢氣進行收集（jí）降解（jiě）處（chù）理，是一（yī）套安全、環保、高效、自動化（huà）的罐箱清洗綠（lǜ）色解決（jué）方案。
二、係統構成
德高潔國際標準罐/罐式集裝箱（ISO TANK）自動化（huà）清洗係統主要由：清洗係統、烘幹係統、廢氣（廢水）處理係統、電器（qì）控製係（xì）統等構成。
1、清洗係統
清洗係（xì）統由高壓水模塊、清洗執（zhí）行機構、清洗台等組成（chéng）。
2、烘幹係統
烘幹（gàn）係統（tǒng）由空氣過濾裝（zhuāng）置、蒸汽換熱器、風機（jī）及管路等（děng）組成。
3、廢氣處理係（xì）統
廢氣處（chù）理係統由除霧器、低溫等離子、風機等組成。
4、電器控（kòng）製係統
電器控製係統（tǒng）由總控櫃、就地控製櫃、觸摸屏、PLC等組成（chéng）。
三、工作流程
叉車將罐箱放（fàng）在清洗台（tái）上，並按國際標準集裝（zhuāng）箱插孔定位放置後執行清洗（xǐ）工作，罐內（nèi）清洗機構吊裝安裝在上方（fāng）軌道上，通過吊裝機構來回運動完成，當吊裝機構到達人口附近時，通過人員觀察對準人孔，操作按鈕實現三維清洗機構的升降功（gōng）能放（fàng）置在人孔口上，後一鍵式操作控製櫃實現（xiàn）清洗工作。其從係統工藝流程出發，清洗工作（zuò）流程為（wéi）：通（tōng）風→蒸汽蒸煮→機械清洗→熱風烘幹→人工檢查（chá）驗收（附帶（dài）廢氣回收，廢水收集預處理等），整個係統操（cāo）作簡（jiǎn）單，自動化程度高，清洗後的廢水通過下部排放口排到廢水管網，清洗一個（gè）長度為6米，直徑2.9 m罐式集裝（zhuāng）箱僅需10~20分（fèn）鍾。
四、係統特點
1、利用高壓水（shuǐ）射流對罐（guàn）式集裝箱進行清洗，實現（xiàn）無腐（fǔ）蝕、無汙染的清洗工藝。
2、采（cǎi）用液（yè）壓驅動，既防爆又能在（zài）結構尺寸小的（de）情況下獲（huò）得大的驅動力，且驅動力保持穩定輸出。
3、采用超（chāo）高壓3D三維容器清洗器（高壓水自動驅動完（wán）成球麵掃描清（qīng）洗軌跡），實現（xiàn）罐（guàn）箱內部旋轉定位清洗，實現360°無（wú）死角清洗，具有運（yùn）行平穩、定（dìng）位精確度高的特（tè）點。
4、采用PLC為核心的控製係統，該係統具有自（zì）動化水平高，工作安全性、可靠性、穩定性好，並設計自動/手動互為備用的形式，大限度的提高生產效率，降低生（shēng）產成本，降低工人勞動強度等。
5、整個係統設計自動化程度高（gāo），係統運（yùn）行（háng）安（ān）全（quán）穩定、操作簡單。
