近日，我廠自行設計的具有精確供料功能的旋振篩通過用戶驗收，取得較好的使用（yòng）效果。本機是根據原料的特性和用戶的使用目的以及限製條件等方麵的要（yào）求，對現（xiàn）有的篩機進行改進，並加裝精確供料係統以實現無人職（zhí）守、精確下料、高精度篩選等方麵的使用要求（qiú），完全滿足用戶的使用（yòng）要求。

        由於不同行業原料特性差異較大，所以旋振篩並不是能夠滿足所（suǒ）有行業（yè）原料的篩選要求，所以我（wǒ）廠技術人員根據用戶原料易於揚（yáng）塵、顆粒粉體比重輕的因素，要求設備設計成全（quán）密閉結構，同時要求實現大塊、大顆粒（lì）和粉體的精確篩選，篩（shāi）分精細度要求較高。眾所周知，入料量越小，則料層在篩麵（miàn）上的篩分精細度越高，因此就需要對投料量進行精確控製，以（yǐ）提高（gāo）篩分精度（dù），相對於人工投料或者采用電機振動給料喂料等方式，並不能滿足用戶要求的精細篩選的要求，主（zhǔ）要是（shì）用戶要求的投料量在50kg/h左（zuǒ）右，且每次進（jìn）入旋振篩的原料在3—5kg，其後續的工藝是（shì）用試驗（yàn）篩對原料成份進（jìn）行（háng）分（fèn）析，而不是工（gōng）廠、企業生產流程（chéng）中的大批量投入生產（chǎn）使用。因此就需要專門設計一個可（kě）以精確控製喂料（liào）量的（de）設備，控製原料流入速度，同時由於粉體（tǐ）揚塵情況比較嚴重，所以要實現無（wú）人（rén）作業。

        我廠技術人員經過仔細分析，根據用戶要求的內容，旋振篩（shāi）的機體部分保持不變，然後將機體底（dǐ）筒部位設計成移動式，在底架上焊（hàn）接了支架在支架上加裝了一個小型料鬥，滿足（zú）一次性投料50kg的要求，料鬥的排料口中部設計了一個控製閥門，控製下料量，在排料口部位通過軟連接（jiē）和旋振（zhèn）篩的進料口部位相連（lián），這樣的設（shè）計方式主（zhǔ）要有如（rú）下優（yōu）點：1、一次性將原料投入料鬥內，即可開（kāi）機運行，無需篩分過程中再添加原料，實現無人職守作業。2、通過接線盒將電源線和電機控製連接，可以實現遠程（chéng）控製設備運行，防止原料篩選作業時揚塵對工作人員的影響嗎（ma），改善（shàn）了工作環（huán）境。3、通（tōng）過料鬥上閥門控（kòng）製進入旋振篩的原料量，以實現精細篩選。新振機械以用戶多樣性需求為目標，滿足用戶不同條件下原料篩選分級的（de）使（shǐ）用要（yào）求，根據用戶要求量身（shēn）定做多種類型旋振篩、輸送機等、給料機等（děng）設備，實現（xiàn）生產作業自動化（huà）、智能化，為（wéi）用戶企業生產作業提高技術和設備支撐。

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