直线振动筛箱体开裂（liè）是非常严重的事故，对设备造成了（le）重要影响，这些因素都（dōu）可能导致直线振动筛的箱体开裂，赶紧（jǐn）看看（kàn）怎么预防吧。

　　1、振幅（fú）不一致

　　振幅不一致是直线振动筛常见的故障之一，也是（shì）用户比较难以调控的地方，严重的会造成箱体开裂（liè）甚（shèn）至整（zhěng）机报废，造成这个故障的原因有多种，用户需要根据实际使用（yòng）过程中，生（shēng）产情况进（jìn）行具体分析，主要在于几个方面，一个是电机功率、弹（dàn）簧刚性、激振（zhèn）力调整、物料给料厚度等（děng）方面原因造成的，这里具体（tǐ）进行分析。

　　2、电机功率不一致

　　直线振动筛是利用两台振动电机自同步振动使得（dé）箱体产生振动，物料在筛面上运（yùn）动过程中进行筛选，电机功率不一致的情（qíng）况下（xià）会导（dǎo）致（zhì）箱体（tǐ）受力不均，在运（yùn）行时产生偏振，长时间（jiān）使用以后会出现箱（xiāng）体开裂，降低设（shè）备使用寿（shòu）命。所（suǒ）以在选配电机是其功率一定（dìng）要保持一致。但在用户使（shǐ）用过（guò）程中发现，一旦电机故障损坏一台以后，用户另外选配电机时，不注意电机（jī）功率大（dà）小对设备的影响（xiǎng）而造成设备报废（fèi）的情况还存在。

　　3、电机激振力不一致（zhì）

　　电机激振力调整不一致（zhì），激振力大小不同，箱体受力受激振力影响，会严（yán）重影响物料（liào）在筛面（miàn）上的运动轨迹（jì）及筛分精度，甚至影响筛框、筛网的使用寿命。所以用户在装配振动电机时（shí），可以（yǐ）根（gēn）据工作正常的电机上的（de）刻度（dù）表，调整偏心块夹角的大（dà）小。

　　4、弹簧刚度（dù）、韧性不一致

　　弹簧刚度、韧性不一致会导致设备运行过（guò）程中（zhōng），物（wù）料在筛面上出现（xiàn）一侧多或者一侧少的情况，或者物料在筛面上打转的情况，严重影响正常的生产（chǎn）使用（yòng）。不同材质的（de）弹簧，其（qí）刚度、韧性都不相同，弹簧的性能好坏是影响（xiǎng）直线振动筛（shāi）使用寿（shòu）命的重要部件。常见的弹簧有复（fù）合弹簧、金属弹簧、橡胶弹（dàn）簧等，有些特殊要求定做的弹簧还（hái）要（yào）经过淬火等工艺，才能满足刚性（xìng）、韧度方面的要求，所以一旦（dàn）弹簧损坏后要向振动筛生产厂家定做相同规格的弹簧，避免直线振动筛出现（xiàn）振幅不一致的情况（kuàng），增（zēng）加箱体在使用过程中的疲劳度，降低箱体的使用（yòng）寿命。

　　还有一点（diǎn），给料方式及（jí）料层厚度对箱体的影响也会造成直线振动筛（shāi）振幅（fú）不一致，所以不管是大型的振动筛还（hái）是小型的旋振（zhèn）筛，都对（duì）料层的厚度和给料方式有所要求（qiú）。给料量过大，筛网、箱体、弹簧（huáng）、电（diàn）机等部件的负载加大，振动筛的振幅会降低（dī），随着物料的筛分过程，筛（shāi）面上物料逐渐减少，振幅又逐渐恢复正常，在这个（gè）过程（chéng）中会影（yǐng）响部件的使用寿命，同时还容易造成筛分精度不高等（děng）方面的故障。所以现代企业生产中，多采用振动给料机均匀布料，既能（néng）增加筛（shāi）分（fèn）精度（dù），又能减少设备（bèi）负载，延长部件使用（yòng）寿命。

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