超声波振动筛有着很高的（de）筛分效率和筛（shāi）分精度（dù）的功能，如选型、安装和操作出现问题，会出现分效率（lǜ）低（dī），不下料影响生产进程的问题。以下三点原因进（jìn）行（háng）总结，帮助用户尽早（zǎo）解决问（wèn）题（tí）。

  1、检查是否出现安装错误，主要（yào）分为两个方面：

  ①检查筛（shāi）网面或（huò）排杂口是否出现水平过高的（de）问题，不同的物料，出（chū）料口高度（dù）设计不一样，用户可以根据所筛分的物料进行调整。

  ②检查筛网面和出料就是否处于水平状态，否则直（zhí）接影（yǐng）响其筛分效果，如水平不高（gāo），可以通过调整振动筛下的支承地脚（jiǎo）来达到水平的（de）目的。

  2、振动筛机型功率是（shì）否符合生产（chǎn）要求确定自己的型号、功率、激振力是否满足自己的生产需求。超声（shēng）波振动筛的型号有很多，需要告知振动筛（shāi）厂家需要筛分的物料和产量需求，听取振动筛厂家的选型建议，并非贪图一时的便宜（yí），入手二手设备，导致后期增加维护成本（běn）。

  3、调整（zhěng）振动电机偏心块角度用户可以用过超声波振动筛配备点（diǎn）击的偏心块角度，实现对筛面上物料的出料速度进（jìn）行控制。偏心块角度变小则（zé）物料更快的向外散开，偏心块角度变大则物料更慢的向外散开。如对筛分精度有严格要求的（de）情况（kuàng）下（xià），电机的角度不应过（guò）小（xiǎo），不然物料很快会向外散开，筛（shāi）分效果不佳。

  如上所说，超声波振动筛出现效率低、出料慢的问题可能是由多个问题（tí）引起的，筛分（fèn）物料和产量要求与所选型号不匹配能力不匹配是（shì）首先需要排（pái）查的原因。一般选取正规的振动筛厂（chǎng）家进行定制生产的客户都不会出现这（zhè）个问（wèn）题。除此（cǐ）之（zhī）外，振动电机的调整，筛网和出料口的位置都是导致出料慢（màn）的原因，因此需要逐一排查找出问题（tí）。

  以上，是对超声（shēng）波振动（dòng）筛出料（liào）慢是因为什么原因造成的，进行分析，找出原因和（hé）解（jiě）决方法，提高筛分效率和筛（shāi）分（fèn）精度。

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