超聲波振動篩有著很高的篩分效率和篩分精度的功能（néng），如選型、安裝和操作出現問題，會出現分效率低（dī），不（bú）下料影響生產進程的問題。以下三點原因進行總結（jié），幫助用戶盡早解決問題。

  1、檢查（chá）是（shì）否出（chū）現安裝錯誤，主要（yào）分為兩個方麵：

  ①檢查篩網麵或排雜口是否出現水平過高的問（wèn）題，不同的物料，出料口高度設計不（bú）一樣，用戶可以根據所篩分的（de）物料進行調整。

  ②檢查篩網麵和出料就是否處於水平狀態，否則直接影（yǐng）響其篩分（fèn）效果，如水平不高，可以通過調（diào）整振動篩下的支承地腳來達到水平的目（mù）的。

  2、振動篩機（jī）型功率是否符合生產要求確定自己的型號、功率、激（jī）振力是否滿足自己（jǐ）的生產需求。超（chāo）聲波（bō）振動篩的型號有很多，需要告知振動篩廠家需要篩分的物料和產量需求（qiú），聽取振動篩（shāi）廠家的選型（xíng）建議，並非貪圖一時的便宜，入手二手設備，導致後期增加（jiā）維護成本。

  3、調整振動電機偏心塊角度用戶可（kě）以用過超聲波振動篩配備點擊的偏心塊角度，實現對篩麵（miàn）上物（wù）料的（de）出料速度（dù）進行控製（zhì）。偏心塊角度變小則物料更（gèng）快的向外散開，偏心塊角度變大則物料更慢的向外散開。如對（duì）篩分（fèn）精度有嚴格要求的（de）情（qíng）況下，電機的角度不應過（guò）小，不然物料很快會向外散開，篩分效果不佳。

  如上所說，超聲波振動篩出現效率低、出料慢的問題可能是由多個問題引起的，篩分物（wù）料和產量要求與所選型號不（bú）匹配能力不匹配是首先需要排（pái）查的原因。一（yī）般選取正規的振動篩廠家進（jìn）行定製生產的客戶都不會出現這個問（wèn）題。除（chú）此之外，振動電機的調整，篩（shāi）網和出料口的位置都是導致出料（liào）慢的原因，因此需要逐一排查找出問題。

  以上，是對超聲波振動篩出料慢是因為什麽原因造成的，進行分析，找出原因和解決方法（fǎ），提高篩分效率和篩分精度。

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