鐵路罐車內部特洗工藝選擇及驗收要點

鐵路罐車是用（yòng）於運輸氣、液、粉等物料的重要工具，罐車由於長期使用，再加上運輸、保管等諸多因（yīn）素，罐內難免有鐵鏽、水、砂礫和罐底（dǐ）殘油，即便是新（xīn）罐車，其內部也會有鐵鏽、焊渣、灰塵等，行（háng）業內部在運輸（shū）軍用油品、航空汽油、噴氣燃料等物料時，由於對於產品質量的（de）要求較高，為避（bì）免產品受到汙染，需要裝載前對鐵路罐車內部進行特洗（xǐ）並嚴格驗收。

一、鐵（tiě）路罐車特（tè）洗工藝選擇

鐵路罐車的清洗可分為普洗和特洗兩種，在對罐車進行特洗之前，需確認特洗罐車的來源和之前載裝產品品種，為後續清洗環節提供便利，在對罐車進行特（tè）洗時，各（gè）個石化（huà）企業（yè）基本（běn）建立了自己的洗槽車間，特洗（xǐ）罐車的工藝略有差異，目前對（duì）於罐車特洗的工藝（yì）有：以蒸汽熏蒸清（qīng）洗為主特洗（xǐ）、以清洗（xǐ）劑為清洗手段的特洗、以高壓水射流為清洗手段的特洗三種方式。

1、蒸（zhēng）汽熏蒸特洗
 
蒸汽熏蒸後（hòu）由人工入罐清洗的方式，這種方法（fǎ）工業簡單（dān），但效率較低，清洗一台鐵路罐車（chē）一般在4～8 h，且勞動強度大，特別是由於（yú）使用蒸汽蒸煮罐車而導致揮發性物質隨蒸汽逸（yì）出罐車外這是不可避免的，對環（huán）境汙染較大。

2、清洗劑特洗

采用濃度一（yī）般為0.1％~0.2％化學清洗液進行清洗，利用清洗劑的表麵活性及其水溶性，使罐內（nèi）壁上附著的物質脫離並溶（róng）於水，達到特洗的目的，需要消（xiāo）耗大量的清洗劑（jì），因此增加了汙（wū）水的處理量和處理難度，同時也增加了（le）費用。

3、高壓水射流（liú）特洗

高壓水（shuǐ）射（shè）流特洗鐵路罐車（chē），是（shì）利（lì）用高壓（yā）水的動（dòng）能將罐壁（bì）上的殘存介質（zhì）、聚合（hé）物及機械雜（zá）質等剝離，達到清洗的目的，采用高壓水射流清洗無需添加化學清洗劑，因以水為清洗介質，具有無腐蝕、無汙（wū）染、便於機械化、自動化的特點，目（mù）前行業內以機械化高壓水射流特洗罐車的方式被廣泛應用，改變了罐（guàn）車（chē）清洗難度大、危險性高、環境汙（wū）染、清洗低效等行業現狀。

以德高（gāo）潔高壓水鐵路罐車清洗（xǐ）係統為（wéi）例，其是（shì）一套以（yǐ）高壓水射流清洗技術為核（hé）心，搭配相關（guān）自動化係統的（de）集成化罐車成套清洗設備，係統主要是由高壓水清洗（xǐ）係統、汙水處理係統、烘幹係統及吊裝定位（wèi）係統等組成，特洗（xǐ）整個（gè）罐車的流程為：抽（chōu）殘液→高壓水清洗→廢固（gù）回收處理→抽淨車內汙水及清除→烘幹→檢（jiǎn）測待用，全（quán）程無需人工入罐清洗，僅需人工輔助作（zuò）業即可，確保鐵路罐車（chē）特洗的高效、環保、安全性。
 
抽殘液後，利用帶密（mì）封蓋的高壓三維清洗（xǐ）器對罐車內部進行360°無死（sǐ）角清洗；清洗後的廢固進行回收處理；清洗（xǐ）後烘幹係統對罐車內部（bù）進行烘幹；並可選擇機器人入罐檢（jiǎn）測，全程無需人工入罐，僅需人工輔（fǔ）助作（zuò）業即可完成對鐵路罐車的特洗。清（qīng）洗後內部呈現幹燥潔淨狀（zhuàng）態，可達到（dào）5~10天不返鏽清洗效果。由於采用密閉清（qīng）洗方式（shì），極（jí）大地改善了現場清洗作業環境，特（tè）洗一（yī）台鐵路罐車（chē）需要70 min左（zuǒ）右，並可適（shì）用於所有需要特洗的鐵路罐車。

二、鐵罐車特洗（xǐ）的驗收要點

鐵路罐車特洗的標準是清洗後罐內目視（shì）檢查達到無水（shuǐ）、無泥沙、無木屑、無（wú）油（yóu）跡、無纖維，鼻嗅無油味，用抹布擦拭檢查無鏽皮、鏽渣（zhā）及黑（hēi）色汙物，允許呈現（xiàn）淡黃色要求的清洗作業，在對清洗後的鐵路罐車進行驗（yàn）收的要點如下：

1、嚴格管理並執行檢查工藝，確定檢查用具（jù）在良好（hǎo）工作狀態，進入車內（nèi）要做好自身（shēn）防護，遵守安（ān）全規定；
2、若人工入罐（guàn）驗收檢測，首先核對車號，查看清洗記錄，仔細檢查罐車外部呼吸閥、密封膠圈、封（fēng）車螺栓等部件；
3、進入罐（guàn）車前先判斷罐車內是否殘存油氣，是否完成特洗，判斷能否安全進入；
4、注意檢查不易清（qīng）洗的部位，采取目測、手摸、擦拭相結合的方式，查看特洗（xǐ）是否徹底；
5、核對特洗車號，蓋好車蓋上緊（jǐn）螺栓，必要時（shí）鉛（qiān）封，簽發包裝容器合格證（zhèng），該（gāi）重洗的重新返工，不宜（yí）裝車的堅決不用。