臥式反應釜內部清洗難題及對應措（cuò）施

臥式反應釜具有反應穩定，產品性能好的特點，因此廣泛（fàn）應（yīng）用於高分子聚合物（wù）的生產，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酰胺以及用於鋰電池正極粘結劑中（zhōng）聚偏二氟乙烯（PVDF）等；反應釜在生產（chǎn）過程中，內壁及攪拌葉、攪拌軸等結構（gòu）會產生聚合產物殘留，影響反應釜傳熱、反（fǎn）應時間增加、影響產（chǎn）品質量（liàng）、釜壁腐蝕等諸多問題，所以要對臥式反應釜進行清洗。

受臥式反應釜的特殊（shū）結構，空間位置等因素影響且清洗多有不便，內部結構產生的死角較多，釜（fǔ）內容（róng）易殘留聚合產物（wù），且日常無法清洗到位，尤其是在生產具有高（gāo）粘度、不溶於水的物料進行清洗時難度更加明顯。除（chú）此之外，臥式反應釜流動性較差（chà）、反應釜內部粗糙度（dù）大，也會導致內部粘壁（bì）現象嚴重，增加清（qīng）洗難度，使得臥式反應釜清洗作業“雪上加霜”。
 
以往臥式反應釜常規的清洗方法是，在反應釜內加入水或化學溶劑進行清洗，這種清洗方式效果較差，且化學溶劑清洗若操作不慎會造成反應釜（fǔ）內壁腐蝕、清洗後需（xū）要大量的水衝洗，水資（zī）源（yuán）浪費嚴重，廢水需要特（tè）殊處理方能（néng）排放、否則會造成嚴重的汙染。除此之外，為提高（gāo）清洗質量，後續經（jīng）常需要打開反應釜封頭法蘭，采用人工清理的辦法進（jìn）行處理，人工清理操作操作環境惡（è）劣，勞動強度很大（dà），並且需要較長時間停機（jī）檢修，影響（xiǎng）設（shè）備的生產能力。

高壓水射流清洗（xǐ）清洗技術是利用高（gāo）壓水發生裝置產（chǎn）生的高壓水，通過噴嘴將巨大的壓力轉變為能（néng）量高度聚（jù）集的（de）水射流，利用高壓水射流的強大衝擊力衝（chōng）擊結垢物，把結垢（gòu）物剝離、清除（chú）、從而達到清洗的目的，清洗效果好、效率高、具有（yǒu）無（wú）腐蝕、無（wú）汙染的特點，特別是在我國（guó）對環境保護要求越發嚴格的大環境下，高壓清洗這種零汙染排放（fàng）的環保型清洗方案愈發得到各大反應釜企業（yè）的青睞。

德高潔自主研發設（shè）計了針對臥式反應釜的高壓水自（zì）動清洗（xǐ）係統，係統通過密閉式高壓水三維清洗技術與（yǔ）控製係統結合，利（lì）用高壓水射流清洗技術，實現高效率、高質量地完成臥（wò）式反應釜（fǔ）的清洗，徹底（dǐ）解決現有（yǒu）清洗方法中存在的自動化程（chéng）度低（dī）、耗時（shí）費力、清洗不徹（chè）底、環境汙染及容易造成人身安全隱患等問題。
 
係統采用多點定位機構深度（dù）清（qīng）洗，清洗時，一鍵（jiàn）操作啟動係統，將三維洗罐器送入反應（yīng）釜內，高壓水泵產出高（gāo）壓水，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，可以對反應（yīng）釜內攪拌軸背麵、底部、上封頭等位（wèi）置的清洗，對反應釜內壁進行的360°無（wú）死角（jiǎo）清洗，清洗（xǐ）後內壁呈現出原有潔淨光滑表麵，不利於聚合物粘釜現象發生，清洗效（xiào）率是人工清洗的幾十倍，並可達到95%的潔淨率。

德高潔高壓水反應（yīng）釜自動清洗係統操（cāo）作簡單、自動化程度高，整個清洗過（guò）程可全自動操作，全（quán）程一（yī）人即可完成整個（gè）過程，清洗機構可（kě）以（yǐ）人為設定釜內定點位置，也可以自動（dòng）設定自動完成多點定位清洗，各清洗步驟可根據清洗需求進行參數調整（如（rú）：壓力、定位、時間等），並根據反應（yīng）釜工控（kòng）靈活調節（jiē）清洗方案，以達到節水、節能、省時的目的，且整個清洗全程可在密閉（bì）環（huán）境（jìng）下作業，提高了（le）反應釜清洗的安全（quán）性。
 
反應釜廣泛應用於石油、化工、橡（xiàng）膠、農藥、染（rǎn）料、醫藥、食（shí）品等（děng）行（háng）業，受限於生產（chǎn）工藝及工況不同，反應釜類型、大（dà）小、內部結構也大不相同，因此對於反應釜自動化清洗設備製造商，必（bì）須具有過硬清洗技術（shù）及豐富的經驗，德高（gāo）潔（jié）作為一家成立於1994年的環保清潔供應商，自2007年（nián）起便（biàn）致力（lì）於高壓水自動成套設備的（de）研究，期間自（zì）主研發並投入使用了一（yī）係列容器自動化係統，可滿足對反（fǎn）應釜（fǔ）、罐車、噸桶、罐式集裝箱（xiāng）、發酵罐等工業容器進行自動清洗，針對反應（yīng）釜清洗，可結合企業清洗需求、反應釜生產工況、反應釜車間（jiān）環境提（tí）供一套合適自（zì）身的高效率、高環（huán）保、高質量的自動化反（fǎn）應釜清洗方（fāng）案。