傳統清洗（xǐ）技術與高壓水射流清洗技術清（qīng）洗（xǐ）網紋輥的特點介（jiè）紹（shào）

網紋輥的清洗方式（shì）多種多樣，清洗效（xiào）果也是眾說紛紜。網紋輥清洗（xǐ）不僅關係到使用效果（guǒ），也關係到使用壽命。過去對網紋輥的清洗（xǐ）方法已有很多（duō）論述和討論，油墨廠（chǎng）商、化（huà）學品廠商、印刷機製造廠商，均針對如何把網紋（wén）輥網穴中的墨（mò）垢去除推出各種化學清洗劑、清洗機械（xiè）及清洗工（gōng）藝。但這些（xiē）介紹多涉及清洗能力，而不同的方式會對網紋輥產生什麽負麵影響卻較少論及（jí）。下麵蘑菇视频在线观看免费主要介（jiè）紹傳統清（qīng）洗技術與高壓（yā）水射流清洗技術清洗網紋（wén）輥的特點。
 
傳統清洗技術與高（gāo）壓水射流清洗（xǐ）技術清洗網紋輥的特點介紹（shào）：

1、激光雕刻

采用激光雕刻（kè）網紋輥且具有墨槽的刮（guā）墨刀片係統的柔性版印刷機可高速運轉，由此（cǐ）需要使用快速幹燥油墨。清洗墨槽，首先排去槽（cáo）內油墨，然後使用清水或具有化學清洗劑的混合水使其在油墨循環係統中循環。激（jī）光雕刻網紋輥（gǔn）的著墨孔塗有矽樹脂，可以用商業清洗劑浸（jìn）泡（pào）網（wǎng）紋輥的表麵。經主要網紋輥製（zhì）造廠檢測，連續浸泡24、48以及（jí）72小時後，表麵吸濕度將發生變化。而後每天至（zhì）少一次使用適當（dāng）的刷子刷（shuā）洗網紋輥，這是較為有效的清洗方法。

值得注（zhù）意（yì）的是，這（zhè）種方式清（qīng）洗過後經常會發現網紋輥的中間（jiān）能得到清洗，而兩端仍有油（yóu）墨沉積在網穴。墨槽係統一般能用墨泵將新墨（mò）注入網紋輥的中部，並由離心力（lì）的作用把油墨分布至整（zhěng）個網紋（wén）輥表麵。因此，網紋輥中部的新墨能衝掉存墨，保持網穴清潔，而網紋輥的（de）兩端，特別是高（gāo）網線條件下，網穴易被油墨堵塞，因此需要采用更有效的化學清潔劑加以清洗。

2、超聲（shēng）波清洗

將網紋輥浸放在一個充滿化學清洗溶液裝（zhuāng）有超聲波清洗係統的槽（cáo）內，該係統為發送高頻聲（shēng）波的變（biàn）頻裝置。變頻裝置使溶液振動，產生氣泡，並發（fā）生內向（xiàng）“爆炸”。一連串的內向爆炸力（lì），把油墨從網穴中逐出，並隨清洗液流走。某些超聲波清洗係統具有使網紋（wén）輥旋轉的裝置，否則需要手動旋轉。清洗時間根據輥（gǔn）筒大小以及油墨堵塞情況而定（dìng），一（yī）般需要30分鍾至24小時，甚至（zhì）更長一些（xiē）。在這個時間內，輥筒長期處在高頻超聲波（bō）振動之下。經過超聲波（bō）的振動一段時間後，陶瓷網紋輥表麵會產生極微（wēi）小的裂紋。裂紋化的（de）累積，對多孔性的陶瓷（cí）塗層提供了一個額外的通道，而（ér）逐步對基材產生腐蝕。

大部分質量（liàng）較高的網紋（wén）輥，在陶瓷塗層（céng）前塗有（yǒu）一層防濕的阻隔保護層，某些製造廠采用單層或多層附加保護層，以進一步延緩腐蝕（shí）。超聲波清洗係統（tǒng）不能（néng）區別油墨或保護層，在振動過程中（zhōng），保護層（céng）因振動而脫落。因此，當印刷機選用高pH值化學清洗（xǐ）劑時，防（fáng）護層的脫落，亦即腐蝕作用的開始。

3、化學浸泡

將網紋輥（gǔn）全部或部份浸入高pH值清洗溶劑的槽內，該溶劑可（kě）溶解油墨。新型的結構是（shì）通過高壓將溶劑噴射至旋轉的網紋輥，迫使（shǐ）油墨從網穴（xué）內逸出。這種方法雖然較為有效，但長期使用，溶劑會滲透（tòu）保護層，使溶劑透過陶瓷細孔並腐蝕鋼體。

4、高壓（yā）水（shuǐ）射流清洗

高壓（yā）水射流清洗的工（gōng）作（zuò）原理主要是通過高壓泵將普通的純淨水加壓到數百乃至一千多個大氣壓（yā）後再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的（de）射流束，也就是蘑菇视频在线观看免费常說的高壓水射流，高壓水射流（liú）具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現垢（gòu）層與本體的分離。

要確保網紋（wén）輥長時間保持（chí）最佳性能，最好的辦法就是使用高壓清洗機對網紋輥進行連續不斷的清洗。

隨著網紋（wén）輥應用範圍的不斷擴大，更多的網紋輥使用者都會遇到網紋輥使用和保養方麵的問題。由於網紋輥在印（yìn）刷和塗布環節的特殊重（chóng）要性，以及行業對印（yìn）刷和塗布精度要求的不斷提升，網紋（wén）輥的正確（què）使用和維護保養也顯得越來越（yuè）重要。