液壓支架表麵（miàn）煤（méi）泥、煤矸自動清洗方案

液壓支架的主要（yào）作用是維護采煤（méi）工作麵頂板，並隔離采空區，為采煤機和輸送機的操作（zuò）人員提供安全的工作空間，並能推動工作麵輸送（sòng）機向煤壁方向移動，同時還可（kě）以（yǐ）以輸送機為（wéi）支點，實現液壓支架的自移，從而實現綜合機械化（huà）采煤（méi）。

液壓支架在井下（xià）使用過程中，由於煤層地（dì）質條件複雜，受到礦壓衝擊、支架選型、采煤工藝等多種因素（sù）的（de）影響，礦用液壓支架在井下使（shǐ）用一段時間後需要維修、清洗。在（zài）對液壓支架進行檢修前，需（xū）要對液壓（yā）支架表（biǎo）麵進行預清洗，除去支架外表麵（miàn）的煤泥、煤矸（gān）等雜質，但由於煤泥、煤矸等雜質與支架各構件（jiàn）附著嵌合相當密實牢固，清洗難度較（jiào）大。
 
以往的方法由人力用各（gè）種工（gōng）具進行清掃， 清掃後用高壓水槍（qiāng）進行衝洗直至衝洗幹淨，這種清洗方式（shì）不僅清洗效率低、勞動強度大，每工僅可清（qīng）理1~2台，很難實（shí）現工序銜接，嚴重影響液壓支架檢修進度，更（gèng）重（chóng）要的是無法對（duì）廢水進行回收，存在作（zuò）業現場（chǎng）廢水煤渣飛濺（jiàn）、水資源浪費嚴重的問題。

對於此，德高潔結（jié）合現有液壓支架（jià）大修（xiū）清洗需求，自主研（yán）發並投入使用了一套液壓（yā）支架高壓水自動清洗係（xì）統，係統不僅可代替人工完成（chéng）液壓支（zhī）架表麵清洗（xǐ），同時解決了液壓支架清洗廢水（shuǐ）回收循環再利用問題。
 
德（dé）高潔高壓水液壓支架自動清洗線由以下部分構成：上下（xià）件區、運送軌道、運送板車、密閉清洗間、清（qīng）洗機械手、超高壓清洗機、儲水罐、泥（ní）水分離係統、排渣儲（chǔ）水箱等設備（bèi）。

清洗時液壓支架從（cóng）上（shàng）件區運輸（shū）到清洗（xǐ）工位，兩側六軸機械手夾持清洗噴嘴（zuǐ）組對液壓（yā）支架進行環形清洗，噴嘴自旋轉，保證對液壓支（zhī）架的外表進行等距全方位精準掃描打擊，實現高效全麵的清洗，泥水分離係統對清洗後的煤泥及廢水進行處理（lǐ），並對廢水進行循環過濾，重複使用，實現節能環保的作用。
 
係統采用（yòng）500bar高（gāo）壓（yā）水射流快速剝離並清除液壓支架表麵清洗，無需二次處理，清洗後（hòu）液壓支架由運輸軌道送出清洗車間，係統進入下（xià）一台清洗工序，工序銜接緊密，有效提高清洗效（xiào）率及質量，德高潔液壓支架清洗（xǐ）線，此次方案按照客戶需（xū）求一天可洗8台液壓支架，清洗後（hòu）表麵（miàn）呈幹淨狀態，無明顯煤泥，密閉式清洗車間改善清洗現場環境，為液壓（yā）支架檢修提供了（le）良（liáng）好的預清洗效果。

隨著我國煤礦行業的快速發展，機械綜采成為行業內的普遍現象，液壓支架的使用量（liàng）逐漸增多，傳統的人工清洗液（yè）壓支架已無法滿足（zú）需（xū）求，液壓支架清洗逐漸向機械化自動化方向（xiàng）發展，並憑借其高效、環保（bǎo）、清洗質量高等（děng）優（yōu）勢加快液（yè）壓支架檢修進程（chéng）及質量，並逐漸受煤礦行業（yè）青睞，未來（lái）擁有擴大市場空間。