橡膠模具清洗方法種類介紹

大多數橡膠製品的生產（chǎn）都離不開模具的使用。模具是產品外形的確定者，又是確保成品內在質量的關鍵因素。模具為膠料的流動提供了必要的受壓封閉空間。模具在長期使用過程中不可避免地在表麵生（shēng）成汙垢，而（ér）且汙垢量隨時（shí）間增多，不僅影響產品外觀，且隨著垢層厚（hòu）度的遞增，影響產品（pǐn）外緣尺寸的精度。因此，為了確保模具能正常使用，必須定期清洗（xǐ）。

橡膠模具的清（qīng）洗方法大（dà）致可歸納（nà）為手工除垢、機械除垢、化學除垢、電蝕除垢及原位清洗等。隨著新（xīn）技術的應用，又（yòu）出現了超聲（shēng）除垢、激光除垢（gòu）等方法。
 
一、手（shǒu）工除垢

手工除垢（gòu）通常由操作者手持金（jīn）屬刷或砂皮對（duì）汙垢表麵施力磨擦，一直到積（jī）垢除盡為止。這種最原始的除垢方法，簡單但效果不理想。特（tè）別對內凹麵、細紋溝漕的（de）清洗，往往難以徹底，另外還耗時、費工（gōng）。

二、機械除垢（gòu）

借助於特定的裝置，用機（jī）械力除去（qù）模垢。目前應用較多的有噴砂和灼燒兩種方法。

1、利用噴（pēn）砂機作為工作平台，向模（mó）具待洗表麵噴射磨（mó）料，借助衝擊力來完成。本法的（de）優點是在動態條件下進行（háng），比較均勻、徹（chè）底。缺點是粉塵難以（yǐ）完全隔離，對環境及操作人員的健康帶來一定威（wēi）脅。

2、水磨清洗法是專門製備一種水（shuǐ）懸浮液，直接噴（pēn）向模腔表麵，洗（xǐ）掉汙垢，把殘留於表麵的磨料衝刷掉即可。

3、軟質磨料清洗是一種（zhǒng）半機械／半手（shǒu）工方法，清洗材料（liào）是經過特殊配（pèi）合的膏狀體。因由電動機提供動力，強（qiáng）度高，對模具的材質要求較高，滲碳鋼（gāng）或鍍鉻鋼適用。 

三、高（gāo）溫法

根據設備條件的（de）不同，有直接灼（zhuó）燒、高溫鹽浴、沸騰（téng）床（chuáng）及高溫烘箱等。溫度範圍通常在427～454 ℃。經過高溫灼燒後的模腔表麵潔淨（jìng）如新，隻需稍微（wēi）吹風冷卻即可，無須（xū）再補充加工。

四、超（chāo）聲波（bō）洗模
 
利用超聲波的高頻、高強度振動，賦予足夠的能（néng）量來完成洗（xǐ）模。超（chāo）聲波的生成原理是：當物體振動時，會激發周圍介質，並發（fā）出固（gù）定頻率和波長（zhǎng）的聲波。超聲波是一種（zhǒng）因彈（dàn）性振動而產生的縱波，其傳播方式與水波相同，能以固定的速度向各個方向傳播。聲源物體每振動一（yī）次，其所產生（shēng）的聲波（bō）的傳播距離固定，稱為波長。超聲波的（de）特（tè）點是波長短、有很強的（de）穿透力，具（jù）有集束傳播以及傳播中衰減小的特點（diǎn），這些特點賦予它能產生強烈、快速且具有穿透性的振動，在清洗過程中，它能把（bǎ）附著於模腔（qiāng）表麵的汙垢全部抖落下來。 

五、激光洗模

激光（guāng）束（shù）流能攜帶很高的能（néng）量，釋放後在空間傳播，形成高密度輻射。當高功率激光束照射到模具表麵（miàn）後，瞬間由光能轉化為熱能（néng），使（shǐ）受照後的模垢熔化、氣化，並在熱、力的（de）伴隨下，從模具表麵脫落下來。

六、電蝕除垢

電蝕除垢是根據電解－電泳（yǒng）原理設計的模具清洗（xǐ）工藝。先將模具放入（rù）堿性電解池中，通（tōng）電。水被電解成氫和氧（yǎng），在金屬（shǔ）表麵形成氣泡，從而使已被泡（pào）鬆（sōng）的模垢（gòu）破碎、掉下。

七、原位清洗

原位（wèi）清洗法也稱定位清洗法。前提是設計一種專用（yòng）的膠料，這種膠（jiāo）料可覆貼在模腔表麵。硫化後撕下（xià）此覆貼層時（shí），原來的模垢層也被一起（qǐ）帶了下來，從而使模腔表麵得到一次徹底的清洗。