360° 無死角清洗：食（shí）品反應釜如何告別（bié）人工入釜與二次汙染？

隨著經濟的不斷發（fā）展，人民的生（shēng）活條（tiáo）件越來越好，對物質的追（zhuī）求有所（suǒ）提升，食品的種類也越發繁多，企業在生（shēng）產食品時，常常需要運用反應釜對各種原料進行攪拌混合反應，實現（xiàn）工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低（dī）高速的混配功能，以達到食（shí）品加工的目的。

反應釜在使用後釜內難免會出現粉狀、粘稠物料的殘留，其中粘稠（chóu）殘留物隨（suí）著時間逐步在反應釜中（zhōng）堆積，不但會影響釜的容（róng）量，堵住出料口，且殘留（liú）物中的成分反應發生影（yǐng）響，影響食品加（jiā）工質量；而粉（fěn）顆粒（調料類）殘留（liú）雖然不會產生較為嚴重（chóng）的（de）粘壁現象，但物料長時間停留在熱的內（nèi）壁上，會產生焦化反應，不僅影響食品加工，嚴重時會造成物料起火燃（rán）燒，從（cóng）而造（zào）成較大的安全隱患。因此，為避免殘留物質帶來的負麵影響（xiǎng），應當在每個生產周期結束後對反應釜（fǔ）進（jìn）行清（qīng）洗。

傳（chuán）統清洗方式是人工從人孔（kǒng）進入（rù）後對反應內壁進行清洗，這種清洗方式（shì）不僅增加了人（rén）力資源成本，費時費力，且由於攪拌（bàn）釜內有複雜的槳葉，導致個別死角無法清洗到位，尤其是對粘度大的殘留物（wù）進行清洗時，人（rén）工清洗難度較大、清洗質量不高，不僅影響了生產效率，且容易對反應釜造（zào）成二次（cì）汙染，不符合現在對食品加工衛（wèi）生的（de）高要求。
 
德（dé）高潔結（jié）合現有食品加工生產工藝，自主研發並投入使用了一款（kuǎn）高壓水密閉式反應釜（fǔ）清洗係統，由高壓水射流（liú）、管道工程、現（xiàn）代控（kòng）製係統（tǒng）等多學科技術或應用，利用高壓水射流清洗技術對反應釜內部進行高效（xiào）率、高質量（liàng）的自動化清洗，而且不會損傷被清洗（xǐ）設備的（de）基體，是一套高（gāo）效（xiào）、環保（bǎo）、安全的反應釜自（zì）動（dòng）化清洗解（jiě）決方（fāng）案。
 
采用密閉式三維立體高壓（yā）水清洗技術，執行機構將（jiāng）三維清洗（xǐ）器通過人孔伸縮定位機構送入反應釜內預定位置，一鍵（jiàn）啟動係統三維清洗器進入高壓清洗工作狀（zhuàng）態實現自動清洗；三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，在一個（gè）運行周期內水射流的軌跡可以（yǐ）形成完整（zhěng）的（de）球形軌跡，使高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，完成反應釜（fǔ）的360°無死（sǐ）角清洗。清洗（xǐ）速（sù）度比傳統方法快（kuài）幾倍，清洗一台反應（yīng）釜大約隻需要15 min；清（qīng）淨率可在90%以上，節省能源，降低清洗成本。

德高潔高壓水密閉式（shì）反應釜清洗係統，操作簡單方（fāng）便、自動化程度高、為企業提供（gòng）人性（xìng）化設計，可根據反應釜結垢情況（kuàng）調（diào）整係統（tǒng）的清洗參（cān）數（如：壓力、定位、時間等），整（zhěng）個清洗過程自動化操作（zuò），一人即可（kě）完（wán）成整個過程，可有效代替人工完成清洗作業、提（tí）高清洗效率（lǜ）、降低人工清洗過程造成（chéng）的二次汙（wū）染，保護了（le）食品安全，具有較好的環保、經濟效益。
 
德高潔是一家專業清潔（jié）環（huán）保設備供應商，在環保除塵、淨（jìng）化成套裝備、工業設備清潔領域已積累了（le）近三十年的業內寶貴經驗（yàn），從事自動化清洗創新性產品開發16年，期間（jiān）德高潔自主研發並生產了一係列化工反（fǎn）應釜、噸桶及各類容器自動化清洗（xǐ）係統，公司擁有20餘人研發團隊，旗下（xià）部署工藝組、技術組、質檢組，實（shí）時管控產品性能（néng）、質量，並通過ISO9001質量體係認證。一直與國際接軌，從事智能化（huà）、機器人化、自動化工業清洗（xǐ）和防腐成套裝備開發和製造，德高潔將繼續以客戶需求為（wéi）基準，用現代技術、標準工藝，竭誠為客戶服（fú）務。