化工加（jiā）工（gōng）用配料罐內膽自動清洗裝置

配料罐包括罐體、攪拌係（xì）統以及設置在罐體上的按壓加料機構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪（jiǎo）拌功能，並廣泛（fàn）應用於食(乳)品、製藥、日化（huà）、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩衝、儲液、攪拌、調配的設備。

化工加工用調配罐在加工（gōng）操作後其內壁易粘結大量殘（cán）留物，需定期對調配罐內膽進行（háng）清潔，保證其可正常使用，但是現有化工加工用調配罐內膽（dǎn）清洗方法在很多問題或缺陷（xiàn），現需要一種使（shǐ）用時清（qīng）潔（jié）效果好、效率（lǜ）高、且能夠遵循安全環保意識的化工加工用調配罐內膽清洗方法。
 
儲（chǔ）罐的清洗工藝有化學清洗和高壓水清（qīng）洗，化學清洗是將化學藥（yào）液噴淋到罐體內壁，通過化學反應清除儲罐（guàn）內壁表麵的汙垢，清洗過程會產生大量的需特殊處理（lǐ）的廢水，容易造成環境汙染，化學清洗前期的準備工作較繁雜，需要配合的清洗設備較多，造成了清洗成本較高，而且清洗（xǐ）使用（yòng）的化學藥（yào）劑，有（yǒu）殘留在罐壁的可能，會造成對產品的汙染。

另一（yī）種（zhǒng）清洗工藝（yì）是高壓水清洗，通過高壓水設備將水（shuǐ）加壓，再通過具有細小孔徑的噴頭轉（zhuǎn）換為高速的微細水射流，這種水射流具有巨大的打擊能量，可以清除儲罐內壁的結（jié）垢物，高壓（yā）水清洗（xǐ）以清水為（wéi）介質，不會造成二次汙染，不需要添加任何化學藥劑，而且清洗後的汙垢不溶於水，容易（yì）分離，所以大大減少（shǎo）了廢水的排放。
 
對於調配罐的（de）高壓（yā）水清洗一般采用高（gāo）壓水槍從罐頂人孔由人工衝洗或人員進入罐內（nèi）用高壓水槍（qiāng）清洗。其缺點是罐頂人工衝洗存在罐中、底部、攪（jiǎo）拌係（xì）統等部位不易清洗到位，容易產生清洗死角。使用操作不便，清潔質量不佳。若人員進入（rù）罐內清洗則存在安全隱患，且（qiě）清洗（xǐ）不均勻。

為此，德高潔提供了一種罐體三維自動高壓水清洗裝置，其主要清洗方式是配備罐內機械伸縮定位（wèi）機構+360°三維清洗頭，實現對罐內壁360°無死角的高（gāo）壓水射（shè）流清洗，從而達到對罐內壁上殘餘物料及雜物等進行（háng）衝刷和清洗（xǐ）；全程可根絕（jué）清洗需（xū）求調整清洗時間、壓力、流量，確保清洗效果及周期，並達到節約水資源的目的。

清洗時，作業方式是：伸縮定位機構（gòu）配備（bèi）三（sān）維旋轉（zhuǎn）噴頭伸進調配罐內部，使伸縮杆在罐內做（zuò）伸縮和沿內壁周圍方向移動，伸縮杆在移動中可以避開（kāi）罐內的障礙物。高壓水（shuǐ）射流（liú）從旋轉的噴嘴中噴射出，當清洗噴頭水平（píng）旋轉（zhuǎn）時，水（shuǐ）射流形成的旋轉力矩帶動噴嘴（zuǐ）在垂直（zhí）麵內旋轉。由於三維旋轉噴頭與伸縮杆的（de）複合運動（dòng），高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位（wèi）置，最終完成無死（sǐ）角的掃射。
 
在高（gāo）溫、高（gāo）壓環境下，獨（dú）特的密封解決方案完成密封清洗作業（yè），可有效減少清（qīng）洗廢氣揮發、廢水飛濺對周圍環境及（jí）工作熱（rè）源（yuán）造（zào）成（chéng）的負麵影響，減少清洗（xǐ）環（huán）境（jìng）汙（wū）染，提高清洗安全性（xìng）。

德（dé）高潔罐體三維（wéi）自動（dòng）高壓水清洗係統集合了高壓水射流（liú）、管道工程、現代控製（zhì）係統等多學科（kē）技術或應用。包括高（gāo）壓泵部分、電氣控（kòng）製部分（fèn）、高壓（yā）水清洗部分，高壓水清洗由自動清洗裝置和手動清洗裝置兩部（bù）分組成，可應對不同結構、不同體積的工業容器罐（guàn）的清洗，對形狀、結構比較複雜的物（wù）件進行（háng）清洗時，清洗工作不受空間狹窄、環（huán）境惡劣的影響和製約；是一套安全（quán）、環（huán）保、高效、自動化的容器清洗綠色（sè）解決方案。