德高潔自動高壓水（shuǐ）罐（guàn）車清洗技術助力鐵路罐車清洗行業轉型

隨著液化（huà）石油氣被廣泛的應（yīng）用於各個領域（yù），液（yè）化石油氣鐵路運量逐漸增長，企業需要從各方麵著手，確（què）保鐵（tiě）路罐車（chē）運輸的安全性，由於石油化工產品對純度要求很高，並且很多物料還具備有毒、易燃、易爆等特性，因此為了保證運輸過程中物料的質量和安全（quán），鐵路罐車在換裝物料和檢修前（qián）都（dōu）會對罐車內壁進行徹底清洗。

當前，國內（nèi）大多罐車清洗站（zhàn）依然延用人工進罐的清洗方式，由於罐車內部清（qīng）洗空間受限，采用人工清洗方式存在安全安全隱患、且人工清洗，勞動強度大、工作效率低、內部清洗質量不高等缺陷，且人工清洗時（shí）廢棄、廢液無法得到妥善處理，對周圍空氣（qì）及土壤造成了（le）嚴重的汙染，大大限製了鐵路罐車的（de）應用。

隨著對（duì）安全環保的（de）日益重視及監（jiān）管力度的加強，鐵路罐車（chē）清洗（xǐ）行業正處於人工清洗到機械（xiè）清洗的轉型階（jiē）段，但（dàn）受技術水平、成本控製、清洗工（gōng）藝、試驗（yàn）少經（jīng）驗不足等多方麵影響，在很長一段時間內，機械清洗方式缺（quē）乏成熟的解決方案，無法滿足行業內對安全、高效、環保、自動化等方麵的清洗需求，導致機械化罐車清洗的發展緩慢，例如開放式蒸汽方法，雖然采用了機械清洗，但需要不低於4h的蒸罐，且蒸汽多揮發到大氣中，罐內蒸（zhēng）汽遣散後，需查看罐內壁是否潔淨，不潔淨仍需人工（gōng）入罐清洗。
 
鑒於（yú）此，德高潔在充分了解鐵路罐車運輸工況及（jí）清洗痛點的基礎上，集合自身在容器類清洗領（lǐng）域的豐富（fù）經（jīng）驗，為罐車（chē）清洗行（háng）業（yè）提供一種自動化高壓水罐（guàn）車清洗係統，係統主要由高壓（yā）清洗（xǐ）機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝（zhuāng）置、控製操作（zuò）係統等組成，機械及自動化操作完成（chéng）換風→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘幹等流（liú）程，代替人（rén）工入罐清洗（xǐ），使洗罐工人遠離惡劣、危險的工作環境。

係統采用密閉式三（sān）維（wéi）立體高壓水清洗（xǐ）技術，利用高壓水射流（liú）完成高質量清洗，同時三維洗罐器（qì）與“升（shēng）降開合”機構，使得高壓水射流能夠（gòu）全方位覆蓋罐車內部，完成360°無死角清（qīng）洗，密閉清洗方式消除了大氣（qì）汙染，罐車內（nèi）殘存物料不再揮發到大氣中（zhōng），周圍環境得（dé）到改善，係統配備強大（dà）的抽排機構可以將清（qīng）洗（xǐ）汙水及清理下來（lái）的大（dà）量鏽蝕及時收集、歸納、吸走，增加了（le）罐車清洗的安全性和環（huán）保性。
 
該係統采用液壓驅動，既防爆又能在結構（gòu）尺（chǐ）寸小的情況下獲（huò）得大的驅（qū）動力，且驅動力保持（chí）穩定輸出；PLC控製（zhì）係統+觸摸屏配置，並設計自動/手動互為備用模式，所有過程僅需少數操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監控，徹底擺脫人工入罐的安全隱患及周邊環境汙染（rǎn）問題。

德高潔作為一（yī）家專業的環（huán）保清潔供應商，依（yī）托多年容器自動清洗經驗及高（gāo）壓水（shuǐ）射流清洗技（jì）術的研發（fā），可結（jié）合企業清洗需求，以實現更精細化、自動化的環保清（qīng）洗為目的，為用戶提供定製化罐車自動清洗方案，目前德高（gāo）潔（jié）自動化高壓水罐（guàn）車清洗係統已經與多家洗罐站合作，普洗一台車需要40 min，特洗的罐車大概需要60~70 min，洗罐（guàn）效率質（zhì）量均大大提高（gāo），為鐵路罐（guàn）車清洗行業由人工清洗到（dào）機械清洗的轉型階段（duàn）助力。