“人工洗罐”事故頻發|危化罐車清洗（xǐ）應快速改革

據媒體報道，今年9月，一位遼（liáo）寧大車司機在清洗危化品運輸車槽罐時不幸去世（shì）。當時，他（tā）在一家化工廠卸（xiè）下甲硫醇鈉，到停車點加水洗罐，但剛剛開罐通風，不到三分鍾（zhōng）的時間（jiān）裏，罐口竄出的氣體就放倒（dǎo）了三個人：司機（jī）不幸去（qù）世，押運員和一位前來搭救的路人暈倒後被送往醫院，被診斷為“有機溶劑中毒”。

裝（zhuāng）著危險（xiǎn）化學品的罐車，在卸下一批貨（huò）物後，為避免殘留化學物質汙染下一批貨物，需要清洗罐體。而近年（nián）來，因“洗罐”導（dǎo）致的安全（quán）事故並不鮮見。據媒體報道，2023年8月，河北滄州一男子在洗刷槽罐時吸入罐內殘存的（de）氣體（tǐ）導致昏迷；2022年12月，雲南文山一洗車店店員清洗罐車時中毒窒息死亡；2022年1月，安徽蚌埠，因在罐體（tǐ）內部進行清洗作業，三人窒息死（sǐ）亡……
 
頻頻發生的安全事故讓人痛心，那麽該如何保障危化品罐車清洗安全，必將成為危化品罐車清（qīng）洗行（háng）業未來的關注重點，提高危化品罐車清洗的安全問題，需要杜絕人工入罐清洗、降低罐車清洗過（guò）程中產生（shēng）的危害、汙染，而危化品罐車自動清洗技（jì）術可以有效避免這些弊端。

德高潔高壓水危險品罐車自動清洗係統主要由通風及有害氣體回（huí）收係統、蒸（zhēng）汽（qì）蒸煮係統、三（sān）坐標（biāo）軌道（dào）對位機構（gòu）、自動化清洗執行機構、真空抽殘液（yè）裝置、熱風烘幹係統，固液（yè）分離、固體廢料回收（shōu）係統（tǒng）等組成，係統操作簡單、自動化控（kòng）製、是一套安全、高效、環保的公路罐（guàn）車清洗解決（jué）方案。

1、機械化清（qīng）洗方（fāng）式，無人工入罐，僅需輔助作業即可完成清洗，有效提高清洗安全及效率；
2、密閉清洗方式，槽罐（guàn）車密閉條件下進行清洗，避免廢氣（qì）揮（huī）發廢水飛濺對周圍環境及工（gōng）作人（rén）員造（zào）成（chéng）負麵影響；
3、采用自動化（huà）高壓水三維立體清洗技術，可對罐（guàn）車內部進（jìn）行360°無死角（jiǎo）清（qīng）洗，無需人工入罐亦可清洗（xǐ）幹淨；
4、對有害氣體、固體廢物進行回收處理，汙水預（yù）處理後達標排放到客戶指定的汙水處理（lǐ）站；
5、清洗後熱風烘幹係統，快速對內部進行烘幹作業，確保罐車內部呈（chéng）現幹燥潔淨的狀態，便於周轉使用。
 
德高潔高（gāo）壓水危險品罐車自動清洗係統根據公路槽罐車實際情況製定自動化清洗流程，多（duō）元化（huà）的清洗工藝，滿足危險品氣體（tǐ）、液體槽罐（guàn）清洗需（xū）求。通風換氣→監測（cè）氣體濃度→抽殘液→中（zhōng）和反應清洗→蒸汽蒸煮→高壓冷水或熱水清洗→超高（gāo）壓水精確打擊清洗(特殊選（xuǎn）項)→溶劑清洗（xǐ）→烘幹→廢氣回收→固體廢物分離回收→汙水預處（chù）理等清洗工藝路線。根據不同情況，采用不同的（de）清洗工藝，以適用於不同種（zhǒng）類罐車的清洗（xǐ）需求（qiú）。

以此來看，采用高壓水（shuǐ）自動（dòng）化清洗技術可減少人工介入，有助於提高罐車清（qīng）洗效率的（de）同時，減少工作人員暴漏危險環境、同時（shí）降低了罐車清洗（xǐ）對環境的影響，具有高效（xiào）、環保、安全的特點，值得在危（wēi）險品（pǐn）罐車清（qīng）洗（xǐ）行業推廣使用。除了引進先進的自動清洗技術外，罐車清（qīng）洗行業需要完善培訓體係、強化監測與（yǔ）檢（jiǎn）查（chá）、製（zhì）定緊急救援計（jì）劃、合規監管等措施，提高危化罐車清洗的安全性，減少事故發生的（de）可能性（xìng），保護工作人員和環境安全。