德高潔實現臥式反應釜360°自動化清洗

隨著我國加工製造領域的迅猛發展，反應（yīng）釜市場需求量（liàng）與日俱增，作為物理或化學反應的必備容器，在其經曆了近30餘年的發展，逐漸成為國內加工製造業下行的支柱性產業，在石（shí）油、化工、橡膠、食品、醫藥（yào）等行業得到應用，同時意味著在未來，反應釜具有更多發（fā）展前（qián）景。
  反應釜可分為立式和臥式，相比於立式（shì）反應釜，臥式（shì）反應釜一般都是用於聚合反應生產，聚合（hé）物具有可塑（sù）、成纖、成膜、高彈等重要性能，可廣泛地用作塑料、纖維、橡膠、塗料、黏合劑以及其他用途的高分子材料，由於其具有（yǒu）高溫、高壓或高真空、高黏度的三大主要（yào）特（tè）征，在聚氨酯行（háng）業中得到（dào）廣泛的應用。

由於當下（xià）新能源行業的快速發展，PVDF在新能源方向的應用比例大幅度擴張，主要可被用作鋰電池正極粘結劑，其在正極粘結劑的市場滲透率高達90%；PVDF在新能源領域另一大應用是光（guāng）伏（fú）背板膜，憑借其極佳的耐候（hòu）性，可有（yǒu）效保護背板中間層的PET基膜（mó），提升整個組件的使用壽命，此外，PVDF還被用作水處理模（mó），更加奠定PVDF在新能源領域（yù）的剛性需求（qiú）。

在（zài）氟烯單體（tǐ）的聚合過（guò）程中，臥式反應釜比立（lì）式反應釜具有更快的反應速率，同時樹脂析出率（lǜ）明顯較低，樹脂各（gè）方麵性能均優，因此，臥式反應（yīng）釜踏入新能源領域，成為PVDF（聚偏二氟乙烯）生產過（guò）程中的必備工具之一，在助力新能源領域的發展中占領了一席之地。
  臥（wò）式（shì）反應釜在聚酯工業中的應用非常多，但其（qí）在反應過程中，反應容器內壁、攪拌設（shè）備等部位，不可避免地會產生聚合物塑化物的沉（chén）積或黏附（fù）（即粘釜現象（xiàng）），反應釜需定期進行清洗，避免因殘留不及時清洗，導致的（de）生產（chǎn）效率（lǜ）低（dī）、產品品質降低（dī）、反應釜腐蝕加劇等一係列問題，尤其（qí）是在PVDF生產時，臥式反應釜（fǔ）內部潔淨度，直接影響二氟（fú）乙烯單體聚合反應純度，是決定後續產品（pǐn）質量的關鍵因素之（zhī）一。

但由於臥式（shì）反應釜的特殊結構，空間位置、釜內有害氣體等原因，成為臥式反應釜清洗工作中不可（kě）忽（hū）視的難題，采用人工清洗具（jù）有清（qīng）洗周期（qī）長、清洗質量差、存在清洗死角、安全隱患等問題；采用化學清（qīng）洗方式，需要大量的清洗藥劑，清洗（xǐ）成本高、且清洗後廢水需要特殊處理，否則會造成環境汙染；故此，對於臥式反應釜的清洗需要一種高效（xiào）、安全、環保的清洗方案。
  德高潔臥式（shì）反應釜自動化清洗係統，係統采用PLC控製係統，可一鍵操作，自（zì）動（dòng）化程度高，無需人工入釜（fǔ）即可完成臥式（shì）反（fǎn）應釜（fǔ）清洗作業，利用高壓水清洗方式快速打擊剝離（lí）粘釜物質，實現無（wú）損傷、無腐蝕、無汙染的清洗目的，清洗時在密閉式環境下作業，有效（xiào）避免反應釜清洗時廢氣、廢水外溢對工人及周圍環境造成的不良影響。

通（tōng）過清洗設備搭載（zǎi）自動化清洗係統，采用多點定位機構深度清洗，高壓泵產出高壓水，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，可以對（duì）臥式反應釜（fǔ）內攪拌軸背麵、底部、上封頭等位置的清（qīng）洗，對反應釜內壁（bì）進行的360°無死角清洗，並可針對反應釜內部結垢情況，調（diào）整高壓水清洗（xǐ）反（fǎn）應釜的時間、流量、壓力，做到快速清洗、節能環保的目的。

德高（gāo）潔作為一家專業的環保清潔供應商，自1994年成立起便致力於高壓水射流成套設備研究（jiū），期間自（zì）主研發並投入（rù）使用（yòng）了一係列反應釜（fǔ）自動清洗係統，並憑借多年清洗經驗及過硬技術實力，並可結（jié）合企（qǐ）業實（shí）際生產工況（kuàng），量身定製反應釜自動（dòng）清洗解決方案，助力企業尋求一套符合自身的自動化清洗係統，如您（nín）有需求歡迎來電（diàn）谘詢，德高潔將繼續以客戶需求基準，用現代（dài）技術、標準（zhǔn）工藝（yì），竭（jié）誠為客戶服（fú）務。