危險化學（xué）品罐車清（qīng）洗係統

現今，化學品的生產和使用日益廣泛，但化（huà）學品在生產、使用、儲存和運（yùn）輸過程中存在著一定的安全隱患。特別是一些危險化學品，有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，如若（ruò）泄露，殘留（liú）或者溢流是極其危險的。槽罐車在裝運一次液體化學（xué）品後，如（rú）果不及時清理並處理好液罐內殘留的（de）化學品，可能會導致儲罐腐蝕損壞，會汙（wū）染下（xià）次存儲的液體產品及周圍環境。所以危（wēi）化品罐車的清洗是非常重要的。
 
一、危險化學品罐車清洗係統簡介

危險化學品罐車清洗係統是我公司研發並（bìng）設計出一種高壓水射（shè）流自動化清（qīng）洗（xǐ）係統（tǒng），由於是全自動清洗，免去了人工清洗的不（bú）安全性，並且具有清洗效率高（gāo）、清洗成本低、清（qīng）洗（xǐ）質量好等特點。德高潔高壓水射流（liú）自動化鐵路罐車、槽（cáo）車清洗係統主（zhǔ）要由高壓清洗（xǐ）機（jī）、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控（kòng）製操作係統等組成。

二、危險化（huà）學品罐車清洗係統工作流程

1、三維洗罐器的機座(固（gù）定盤)座落在罐車人孔上，固定盤上裝有轉動盤，轉（zhuǎn）動盤由電機減速機驅動，使清洗機（jī）可180°轉（zhuǎn）動；轉動盤上（shàng）有支架，支架上有2條軸，1條上裝滑輪，另1條軸上裝導向架，弧形輪在導向架內通過進（jìn）給（gěi）電機（jī）、鏈條與鏈輪的作用（yòng）來（lái）回移動，導向架上（shàng）下端有接近開關（guān）；弧形輪內裝有高壓膠管，下（xià）端裝三維洗罐器。當電機動作時，通過減速機帶動弧形管運動，弧形管上（shàng）的凸（tū）輪帶動導向支架上的軸擺動，使清（qīng）洗頭做勻速直線運動，達到逐點清（qīng）洗的效（xiào）果。其水平移動距離4m，水平平均（jun1）移動速度0.95m/min(槽車長度定為10m)。

2、三維洗罐（guàn）器進給機構是（shì）實（shí）現高壓（yā）清（qīng）洗機與罐車口的精準對位，由對位機（jī）構和內架、外架等（děng）組成，配有電（diàn）機功率4Kw的油（yóu）站。三維洗罐器進給（gěi）機構布置在（zài）罐車軌道安全線外，與鐵路線平（píng）行；外支架上（shàng）安裝有（yǒu）液壓絞車，液壓絞車通過鋼絲帶動（dòng）對位機構上升和下降，對位機構的前（qián）端有（yǒu）滑塊與高壓清洗機連（lián）接滑塊可以前後移（yí）動，其運動方向始終與罐車軸線垂直。起升高度2.35m，提升速度最大2 m/min。

三、危（wēi）險化（huà）學品罐車清洗係統優勢
 
1、德高潔危（wēi）險化學品罐車清洗（xǐ）係統自動（dòng）化程度高，運行（háng）穩定；

2、危險化學（xué）品（pǐn）罐車（chē）清（qīng）洗係（xì）統（tǒng）是（shì）利用高（gāo）壓水射流對油罐內壁進行逐點清洗，油罐內每一位置的清洗都是可控的，並可單（dān）獨（dú）對每一位置進行重複清洗（xǐ）；

3、同時清洗過程中人員不（bú）需（xū）要接觸罐車內部，增加了係統操作的安全性和有效性；

4、危險化學（xué）品罐車清洗（xǐ）係統采用步進電機驅動清洗機器人在油罐內旋轉定位，具有運行平穩、定位精確度高的特點；

5、三維洗罐器進給機構與（yǔ）高壓清（qīng）洗機互為聯鎖。保證了三維洗罐器進給機構、高壓清洗機動作各自獨立完成動作後方能進行下一步（bù）動（dòng）作（zuò），防止了各種傷害及（jí）設備（bèi）碰撞；

6、高壓水泵與三維洗罐（guàn）器進給機構及牽引設備的互鎖。防止了（le）高壓水泵（bèng）因洗罐（guàn）器（qì）未完全進入槽車（chē）口並封閉槽車口啟動造成對人員安全（quán）的危及。