毛（máo）刺對（duì）液壓（yā）閥的危害

毛（máo）刺是機械加工中普遍存在也是不可避免的，毛刺的存在（zài）對零件的（de）精度及（jí）產品質量都有很大的影響（xiǎng）。在精密元件製造中，毛刺的危害尤其嚴重。



一、毛刺的（de）類型（xíng）

在金屬切削加工中（zhōng），加工方法、切（qiē）削（xuē）條件和成形部位不同的不同，導致毛刺的類型也不同。

1、材料在切削，被壓縮時產生的擠壓毛刺。

2、切削刃從零件上分離時產生的翻邊毛刺。

3、切削結束後，在工件的棱角處，由於剪切撕裂而產生的撕裂毛刺。

4、在切斷或（huò）鋸削時，工件端麵上產生的切斷毛刺。

液壓傳動以其無極變速、傳（chuán）遞均勻、平穩等優點被（bèi）廣泛應用。閥類元件要有（yǒu）較（jiào）高的靈敏性和可靠性，如毛刺去（qù）除不淨，當（dāng）液壓係統工作時，由於毛刺脫落（luò）可能（néng）造成元（yuán）件動作不靈或（huò）者（zhě）卡緊現象，降低其所在係統的（de）可靠性和穩定性。



二、毛刺對液壓閥的危害

1、造成內外泄漏

在裝配（pèi）液壓閥時，裝密封件處或密（mì）封件裝配經過處的毛刺，容（róng）易造（zào）成密封件切（qiē）邊甚至斷裂，進而造成液壓閥內（nèi）泄漏（lòu）和（hé）外泄漏，嚴重（chóng）時甚至導致係統壓力無法建立，造成整機故障。

2、堵塞油路，造（zào）成係統故障

目前，液壓閥已向先（xiān）導控製及負載敏感方向發展（zhǎn），反映在閥體結構上就是存在較多（duō）反饋（kuì）油路及控製油路，這些（xiē）油路一般由細小深孔構（gòu）成（chéng），而未清理幹（gàn）淨的（de）毛刺被高壓油衝刷掉（diào）落後，易堵塞控製油路，進而造成液壓係統故障。

3、使精密（mì）配（pèi）合偶（ǒu）卡滯，造成係統故障

當前，液壓閥向高壓大流量方向發展，對密封性能要求大幅提高。

4、汙染油液，造成其他液壓元（yuán）件故障

毛刺（cì）被液流衝刷掉落，汙染工作油液，對泵、馬達、油缸等精密部件帶來不良影響，造成泵柱塞卡滯、油（yóu）缸拉（lā）缸等故障。

5、在加工中影響後續工序定位精度，造成加工精度（dù）低下。

因毛（máo）刺造成液壓係統的故障對係統的安全及使用都有很大影響，閥體去毛刺應該從兩（liǎng）方麵入手：一是從閥體設（shè）計、工（gōng）藝路線、刀具應用、加（jiā）工方法等方麵入手，盡量（liàng）減少（shǎo）毛刺的產生，二是采用最有效的方（fāng）式，去除和清理閥體零件上的毛刺。