全自動去毛刺設（shè）備——數控高壓水去毛刺機
時間（jiān）：2016-11-30 15:26:19作（zuò）者：LeeZhou來源：德高潔（jié）清潔設備
在各種機械加工中，工件的邊、角、棱等（děng）部位經過切削後常常會不同程度（dù）的產生毛刺。毛（máo）刺是影響零件的檢測（cè）、裝配、使（shǐ）用性能、工作壽命等，甚至會造成事故發生，所以去除（chú）毛刺是零件加工中至關重要的一道工序。
要想（xiǎng）了解去毛刺工序為何如此重要，首先要知道毛刺給零部件的後續加工（gōng）、裝配及使用中都會帶來哪些問題。
1、影響工（gōng）件的尺寸精度和表麵質量，而（ér）且影響下一道加工工序（xù）的定位。
2、影（yǐng）響（xiǎng）或幹擾工件的測量（liàng）精度（dù）。
3、在加工過程中，毛刺突然脫落會致使負毛刺（cì）。
4、因為有毛刺，在產品裝配工序中，易導致構造之間出現卡住現象，嚴重影響裝配質量，特別是在自動設（shè）備上。
5、在設備使用中，毛刺脫落會導致配件（jiàn）之間摩（mó）擦損壞劇烈（liè），可能導致機械傳動受阻、電氣短路、損壞設備等（děng）。
6、直接影響（xiǎng）零件表麵精準度（dù）和美觀度，影響到產品（pǐn）的銷售等。
去毛刺（cì）工序在零件加工工藝過程中占有重要地位，不僅影（yǐng）響加（jiā）工質量，也成為降低係統生產效率、增大加工成本的（de）原因。據（jù）統計，在精密零（líng）件加工中，去毛刺的成本（běn）約占10%～25%，若精密零件上有深孔和切槽，將使（shǐ）去毛刺成本大大增加。
去毛刺的方（fāng）法有幾十種，常（cháng）用的（de）去除毛刺的方法有手工去毛刺、電解去毛刺、化學去毛刺、高溫去（qù）毛刺、滾（gǔn）磨（mó）去毛刺、超聲波去毛刺、熱爆炸去毛刺、高壓水去毛刺（cì）、磁力去毛刺和冷凍修邊去毛刺等方法。
隨著製造業的發展，對零件質量精度要（yào）求的（de）不斷提高，去毛刺技術已由手工操作（zuò）轉向自動化（huà）、精密化。在眾多（duō）去毛刺方法中熱能去毛（máo）刺、磁力去毛刺、高壓（yā）水去毛刺、電解（jiě）去毛（máo）刺（cì）及噴射去毛刺等屬（shǔ）於超精密級去毛刺方法，精密接觸才可以使零（líng）件獲（huò）得足夠的加工精（jīng）度。目前，航天航空、汽（qì）車機車、儀器儀表、工程機械的液壓控製係統等高精（jīng）度（dù）要求的元件，更適合（hé）采用高壓水去毛刺法。
北京德高潔清潔設備有限公司為某企業量身設計的數控高壓水去毛刺機，與鑽削加工中心技術相（xiàng）結合，組裝成全（quán）新的、自動化、數控（kòng）高壓水去毛刺係（xì）統，更具效率高、成本低、不損傷工件、操（cāo）作方便安全、節能環保等特點。
該數控（kòng）高壓水去毛刺機最大的特點是高壓水射流主機的電器控製係（xì）統與（yǔ）鑽削加工中心信號相連，由鑽削加工中心傳遞信（xìn）號給高壓水射流主（zhǔ）機的電（diàn）器控製係統，使設備操作更精準安全。數控高壓水去毛刺（cì）機選用意大利原裝進口的工業柱塞泵，調壓閥、安全閥、過濾器、動力噴（pēn）嘴等關鍵部件（jiàn）原裝進口，配有進水穩壓泵，缺水保護係（xì）統，電氣（qì）安全保護係統、水（shuǐ）循環過濾淨化係統等，並配置鋁合金外罩，使得數控去（qù）毛刺機在擁有高壓水去毛刺特點（diǎn）的同時，又具有了噪音低（dī）、散熱快、美觀堅固的優點。
在精密加工、柔性製造係統和（hé）其他自動化加工中，去毛刺作業不（bú）僅影響加工質量也影響加工成本。除毛刺的方式眾多（duō），但每一種方法都有各自的特點，選擇最合適的方法（fǎ）才能達到最好的效果。在（zài）毛刺麵前水是剛勁（jìn）的利器，在完好的工件麵（miàn）前水又成了（le）柔弱的化身，高壓水射流技（jì）術以水亦剛（gāng）亦柔（róu）的特性已應用在越來越多的領域，以柔克剛的去毛刺技術也將被更多的（de）精（jīng）密元件（jiàn）生產加（jiā）工企業選（xuǎn）擇，彰顯（xiǎn）它不（bú）凡（fán）的特性。
要想（xiǎng）了解去毛刺工序為何如此重要，首先要知道毛刺給零部件的後續加工（gōng）、裝配及使用中都會帶來哪些問題。
1、影響工（gōng）件的尺寸精度和表麵質量，而（ér）且影響下一道加工工序（xù）的定位。
2、影（yǐng）響（xiǎng）或幹擾工件的測量（liàng）精度（dù）。
3、在加工過程中，毛刺突然脫落會致使負毛刺（cì）。
4、因為有毛刺，在產品裝配工序中，易導致構造之間出現卡住現象，嚴重影響裝配質量，特別是在自動設（shè）備上。
5、在設備使用中，毛刺脫落會導致配件（jiàn）之間摩（mó）擦損壞劇烈（liè），可能導致機械傳動受阻、電氣短路、損壞設備等（děng）。
6、直接影響（xiǎng）零件表麵精準度（dù）和美觀度，影響到產品（pǐn）的銷售等。
去毛刺（cì）工序在零件加工工藝過程中占有重要地位，不僅影（yǐng）響加（jiā）工質量，也成為降低係統生產效率、增大加工成本的（de）原因。據（jù）統計，在精密零（líng）件加工中，去毛刺的成本（běn）約占10%～25%，若精密零件上有深孔和切槽，將使（shǐ）去毛刺成本大大增加。
去毛刺的方（fāng）法有幾十種，常（cháng）用的（de）去除毛刺的方法有手工去毛刺、電解去毛刺、化學去毛刺、高溫去（qù）毛刺、滾（gǔn）磨（mó）去毛刺、超聲波去毛刺、熱爆炸去毛刺、高壓水去毛刺（cì）、磁力去毛刺和冷凍修邊去毛刺等方法。
隨著製造業的發展，對零件質量精度要（yào）求的（de）不斷提高，去毛刺技術已由手工操作（zuò）轉向自動化（huà）、精密化。在眾多（duō）去毛刺方法中熱能去毛（máo）刺、磁力去毛刺、高壓（yā）水去毛刺、電解（jiě）去毛（máo）刺（cì）及噴射去毛刺等屬（shǔ）於超精密級去毛刺方法，精密接觸才可以使零（líng）件獲（huò）得足夠的加工精（jīng）度。目前，航天航空、汽（qì）車機車、儀器儀表、工程機械的液壓控製係統等高精（jīng）度（dù）要求的元件，更適合（hé）采用高壓水去毛刺法。
北京德高潔清潔設備有限公司為某企業量身設計的數控高壓水去毛刺機，與鑽削加工中心技術相（xiàng）結合，組裝成全（quán）新的、自動化、數控（kòng）高壓水去毛刺係（xì）統，更具效率高、成本低、不損傷工件、操（cāo）作方便安全、節能環保等特點。
該數控（kòng）高壓水去毛刺機最大的特點是高壓水射流主機的電器控製係（xì）統與（yǔ）鑽削加工中心信號相連，由鑽削加工中心傳遞信（xìn）號給高壓水射流主（zhǔ）機的電（diàn）器控製係統，使設備操作更精準安全。數控高壓水去毛刺（cì）機選用意大利原裝進口的工業柱塞泵，調壓閥、安全閥、過濾器、動力噴（pēn）嘴等關鍵部件（jiàn）原裝進口，配有進水穩壓泵，缺水保護係（xì）統，電氣（qì）安全保護係統、水（shuǐ）循環過濾淨化係統等，並配置鋁合金外罩，使得數控去（qù）毛刺機在擁有高壓水去毛刺特點（diǎn）的同時，又具有了噪音低（dī）、散熱快、美觀堅固的優點。
在精密加工、柔性製造係統和（hé）其他自動化加工中，去毛刺作業不（bú）僅影響加工質量也影響加工成本。除毛刺的方式眾多（duō），但每一種方法都有各自的特點，選擇最合適的方法（fǎ）才能達到最好的效果。在（zài）毛刺麵前水是剛勁（jìn）的利器，在完好的工件麵（miàn）前水又成了（le）柔弱的化身，高壓水射流技（jì）術以水亦剛（gāng）亦柔（róu）的特性已應用在越來越多的領域，以柔克剛的去毛刺技術也將被更多的（de）精（jīng）密元件（jiàn）生產加（jiā）工企業選（xuǎn）擇，彰顯（xiǎn）它不（bú）凡（fán）的特性。
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