工業5.0時代——高壓水射流清洗技術特點及在工業領域中的（de）應（yīng）用（yòng）

在工業（yè）生產過程中，盡管同各種工業設備接觸的介質有（yǒu）所不同，但在不同溫（wēn）度、壓力、介質之間的物（wù）理化學（xué）作用下，設備在長期使用中會產生高溫聚合物、結焦、水垢、油垢、沉積物、腐蝕物等。這些汙垢的產生嚴重影響到了設備的使用壽命及使用安全，導致設備效率下降、能（néng）耗物耗增大、工藝流程中斷、設備裝置失效、惡性事故發生。盡（jìn）管工業5.0時代已（yǐ）然到來，可通過水質處理、添加（jiā）化學（xué）劑、采用（yòng）合（hé）理的工藝參數等措（cuò）施使其在一定程度上得以改善，但要做到無汙（wū）垢（gòu）的產生，簡直是天方夜譚（tán）。因此，在工業發展過程（chéng）中，工業設備的清洗操作是不可忽視的問題。

高壓水射流技術（shù）的主要用途之一就是進行工（gōng）業清洗，其以（yǐ）水射流技（jì）術為中心，集泵、閥、密封、液壓、材料、自動化控製等多學（xué）科為一體。原理是用高壓泵打出高壓水，經管道到達噴嘴，噴嘴則把高壓低流（liú）速的水轉化（huà）成低壓高流速、高能量密度（dù）的水射流，正向（xiàng）或（huò）切向衝擊被清洗（xǐ）表（biǎo）麵，從而將結垢物（wù）剝離，完（wán）成清洗作業（yè）。
 
高壓水射流清洗技術在 20 世紀 80 年（nián）代傳入我國，近幾十年得到（dào）迅（xùn）速的（de）發展，應用（yòng）範（fàn）疇越來越廣，已經（jīng）成為清洗行業一項不可忽視的清洗技術。與（yǔ）其他機械清洗、化學清洗，傳統的人工清洗方（fāng）法相比，具有（yǒu）對被清洗物無腐蝕、無損壞，不汙染環境的優點。因其清洗效率高、清洗（xǐ）質量好、成本低、節能環保、操作簡單、易於實現機械化及自動化控製，能（néng）夠在有毒、有放射（shè）性、易燃易爆條件下安全清洗的優勢，被廣泛應（yīng）用於（yú）船舶、電力水力、民航、核電、輕工、建築、石油、化（huà）工等工業部門。

高壓水射流清洗適用範圍廣泛，基本可滿足各種條件下的（de）清洗需求。如（rú）清洗各種冷凝（níng）器、熱交換器、工業換熱器管路；清洗各種化學儲罐、其它物（wù）質儲罐等；高壓水射流清洗陳年油漆垢層環保高效、高壓熱水清除外牆油漆效率更高；還可（kě）清（qīng）洗船舶、車輛表麵附（fù）著的微生物及油垢、鏽垢以及清洗建築物表麵的油汙（wū）等，高壓熱水可鏟除重（chóng）油垢、膠質、幹涸的瀝青等；也可清洗建築物模板上（shàng）的水（shuǐ）泥，高壓水噴砂可打（dǎ）穿混凝土見到鋼筋便於焊接；建築行業混凝土的“拉毛”；冶金行業（yè）清除（chú）氧化層、鑄造砂粒，生產線的清洗冷卻等；噴砂除鏽、各種材料的切割、清除生產過程中的結焦（jiāo）、原料板結等等。
 
近年來，隨著高壓水射流清洗技術應用的（de）廣度、深（shēn）度不斷提高，顯現了快速發展的勢頭，一方麵，已從過去單一提高水射流的射流壓力轉向專項研究提高水射流的總體（tǐ）衝擊成效；另一方（fāng）麵，充分發揮高壓水射流清洗的優勢並聯合其它清洗手段進行聯合清洗也成為當前發展的一個重要的趨勢（shì）。高壓水射流清（qīng）洗裝備正向著大型化、智能化（huà）、專用化的方向（xiàng）發展。德高潔也結合現代化技（jì）術以及市場需求，自主研發出一列以高壓水射流技術（shù）為基礎的高壓清（qīng）洗機、超高壓清洗（xǐ）機、高（gāo）壓水自動清洗係統，逐（zhú）漸實現高壓水射流技術在工業清洗場景中的最大化拓展，為國內工業設備的環保（bǎo）清潔工作助力。